本实用新型涉及无心研磨机环保技术领域，具体是一种新型无心研磨机。
背景技术：
使用无心研磨机的磨轮和调整轮之间将工件研磨至期望尺寸时，在材料去除过程中会生成热量。除了热量，无心研磨机还会产生在研磨过程中被去除的大量研磨碎片或颗粒。热量生成导致无心研磨机的各个部件和结构的有害热膨胀，可能影响工件研磨尺寸的最终精确性，降低无心研磨机的使用寿命，无心研磨机的磨轮在快速运转时以及设备自身因素影响会产生震动，对产品加工也会产生影响，影响产品加工的精度，在研磨时产生粉尘，目前许多无心研磨机都没有防护罩以及吸收粉尘的装置，产生的粉尘对设备周围环境以及操作者的健康都造成危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型无心研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型无心研磨机，包括机体外壳和减震底座，所述机体外壳固定安装在减震底座上，所述机体外壳左侧设有机体外壳门，所述机体外壳门通过合页固定安装在机体外壳上，所述机体外壳内设有无心研磨机，所述无心研磨机设有研磨砂轮，所述研磨砂轮位于机体外壳内部，所述研磨砂轮相对水平方向设有研磨导轮，所述研磨砂轮和研磨导轮之间设有顶杆，所述顶杆上方设有横杆，所述横杆固定安装在机体外壳内壁上，所述横杆底面均匀设有多个喷头，所述喷头通过水管连接水泵，所述水泵通过水管连接液体收集箱，所述液体收集箱固定安装在减震底座底部，所述液体收集箱左侧设有进液口，所述液体收集箱内设有收集管，所述收集管连接液体回收口，所述机体外壳内顶部对称设有照明灯，所述机体外壳内底部设有废屑收集板，所述机体外壳内设有多个回收口，所述回收口通过回收管连接干燥装置，所述干燥装置通过回收管连接抽风机，所述抽风机通过回收管连接收集装置，所述收集装置上方右侧设有出气口，所述收集装置底部设有收集槽，所述收集装置右侧外壁设有抽拉把手，所述减震底座设有上底座和下底座，所述上底座和下底座之间设有伸缩套筒、伸缩立柱和减震钢板，所述减震底座下固定连接支撑柱，所述支撑柱上安装有减震装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述机体外壳门为透明结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述回收口内设有过滤装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液体回收口内设有过滤装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述废屑收集板上均匀设有多个磁铁板和间隙。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集装置内设有过滤网和活性炭网，所述活性炭网设于过滤网上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震钢板和伸缩套筒对称设置，所述伸缩套筒、伸缩立柱和减震钢板固定安装在上底座和下底座之间，所述伸缩立柱外部套接伸缩套筒，所述伸缩立柱上部固定安装减震弹簧，所述减震钢板为弧凹型结构，所述减震钢板凹面间固定连接减震弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述减震装置包括伸缩拉杆和减震钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理操作简单，设有液体收集箱循环利用研磨液对研磨时产生的热进行降温，使用研磨液保护研磨产品，提高研磨质量，设有粉尘收集装置可以将研磨产生的粉尘进行收集，避免直接排出对设备周围环境以及人们健康造成危害，设备内设有废屑收集装置可以通过磁铁将研磨后飞出的铁屑进行有效收集，避免研磨后设备出现过度细小铁屑不易打扫。
附图说明
图1为新型无心研磨机的结构示意图。
图2为新型无心研磨机中研磨砂轮放置示意图。
图3为新型无心研磨机中废屑收集板的结构示意图。
图4为新型无心研磨机中减震装置的结构示意图。
图5为新型无心研磨机中减震底座的结构示意图。
图中：1-机体外壳；2-减震底座；3-支撑柱；4-减震装置；5-机体外壳门；6-研磨砂轮；7-液体收集箱；8-进液口；9-收集管；10-水泵；11-水管；12-收集槽；13-抽拉把手； 14-过滤网；15-收集装置；16-活性炭网；17-出气口；18-抽风机；19-干燥装置；20-回收管；21-照明灯；22-过滤装置；23-回收口；24-横杆；25-喷头；26-废屑收集板；27- 磁铁板；28-间隙；29-顶杆；30-研磨导轮；31-伸缩拉杆；32-减震钢板；33-上底座；34- 下底座；35-减震弹簧；36-伸缩套筒；37-伸缩立柱；38-液体回收口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型无心研磨机，包括机体外壳1和减震底座2，所述机体外壳1固定安装在减震底座2上，所述机体外壳1左侧设有机体外壳门 5，所述机体外壳门5通过合页固定安装在机体外壳1上，所述机体外壳门5为透明结构，所述机体外壳1内设有无心研磨机，所述无心研磨机设有研磨砂轮6，所述研磨砂轮6位于机体外壳1内部，所述研磨砂轮6相对水平方向设有研磨导轮30，所述研磨砂轮6和研磨导轮30之间设有顶杆29，所述顶杆29上方设有横杆24，所述横杆24固定安装在机体外壳1内壁上，所述横杆24底面均匀设有多个喷头25，所述喷头25通过水管11连接水泵10，所述水泵10通过水管11连接液体收集箱7，所述液体收集箱7固定安装在减震底座2底部，所述液体收集箱7左侧设有进液口8，所述液体收集箱7内设有收集管9，所述收集管9连接液体回收口38，所述液体回收口38内设有过滤装置22，所述机体外壳1 内顶部对称设有照明灯21，所述机体外壳1内底部设有废屑收集板26，所述废屑收集板 26上均匀设有多个磁铁板27和间隙28，所述机体外壳1内设有多个回收口23，所述回收口23内设有过滤装置22，所述回收口23通过回收管20连接干燥装置19，所述干燥装置 19通过回收管20连接抽风机18，所述抽风机18通过回收管20连接收集装置15，所述收集装置15上方右侧设有出气口17，所述收集装置15内设有过滤网14和活性炭网16，所述活性炭网16设于过滤网14上方，所述收集装置15底部设有收集槽12，所述收集装置 15右侧外壁设有抽拉把手13，所述减震底座2设有上底座33和下底座34，所述上底座 33和下底座34之间设有伸缩套筒36、伸缩立柱37和减震钢板32，所述减震钢板32和伸缩套筒对称设置，所述伸缩套筒36、伸缩立柱37和减震钢板32固定安装在上底座33和下底座34之间，所述伸缩立柱37外部套接伸缩套筒36，所述伸缩立柱37上部固定安装减震弹簧35，所述减震钢板32为弧凹型结构，所述减震钢板32凹面间固定连接减震弹簧 35，所述减震底座2下固定连接支撑柱3，所述支撑柱3上安装有减震装置4，所述减震装置4包括伸缩拉杆31和减震钢板32，所述伸缩拉杆31和减震钢板32固定连接支撑柱 3。
本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，无心研磨机的驱动装置带动顶杆29 向另一端移动，将待研磨的产品从研磨砂轮6和研磨导轮30的输入端一直推至尾端完成研磨并收集，在此研磨过程中可以通过机体外壳门5观察内部情况，机体外壳1内顶部设有照明灯21，照明灯21提供观察内部研磨状况所需的关线，研磨时通过水管11将液体收集箱7内的磨削液从喷头25喷到研磨产品以及研磨机运转部位上进行加快研磨作用以及降温，落到机体外壳1内底部的研磨液通过液体回收口38流到液体收集箱7内进行回收再利用，液体回收口38内设有过滤装置22，对回收的液体进行过滤杂物，通过机体外壳 1内底部设有废屑收集板26，对研磨时产生的铁屑通过磁铁板27进行收集，下落的液体等通过孔隙进行下落，机体外壳1内设有回收口23对研磨产生的粉尘进行收集，粉尘从回收口23被收集到收集装置15内，粉尘收集时先经过干燥装置19进行干燥吸收粉尘中的水分，将干燥的粉尘收集在收集装置15内，收集装置15内设有过滤网14和活性炭网 16可以有效对粉尘进行收集并清除研磨时产生的异味，通过抽拉把手13可以方便的对收集装置15内的收集槽12内的粉尘进行处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。