本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种建筑木板表面打磨装置。
背景技术：
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
打磨是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度。
随着社会发展的越来越快，对建材的使用程度和要求也越来越高，抛光、切割及打磨工艺是建材加工常用的工序，尤其是在对建筑木板的打磨过程中，木板不方便夹持固定，打磨效率低，自动化程度低，无法有效提高打磨的效率，并且人工劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑木板表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑木板表面打磨装置，包括箱座、支撑箱、打磨辊筒、升降板、压块、复位弹簧、导向座、导向滑轮和固定板，所述箱座的顶部两端均固定架设有支撑柱，支撑柱的顶端水平固定架设有支撑横梁，支撑横梁的中部固定安装有支撑箱，支撑箱的内部设有矩形滑腔，矩形滑腔内通过轴承连接方式转动架设有丝杆，矩形滑腔内左右滑动设有矩形滑块，矩形滑块通过螺纹连接方式套设在丝杆的外圆周上，所述矩形滑块的底端固定架设有气缸，所述升降板水平安装在气缸上活塞杆的底端，所述升降板的底端对称固定设置有固定板，打磨辊筒转动架设在固定板上，所述固定板上还安装有用于驱动打磨辊筒转动的驱动电机，所述箱座内上下滑动设有升降板，所述升降板的顶部对称固定安装有导向座，所述箱座内腔顶部固定安装有固定座，固定座的两侧均设置有电动推杆，两个电动推杆的端部均设置有导向滑块，两个导向滑块的底端均设置有导向滑轮，所述升降板的两端顶部均设置有支撑滑杆，两个支撑滑杆的顶部内侧壁上均设置有压块。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑箱的端部固定安装有用于驱动丝杆转动的正反转电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向座的顶端均设有倾斜面。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向滑轮两个导向滑轮分别滑动设于两个倾斜面上。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的底部与箱座的内腔底部之间连接有若干复位弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱座的顶板顶部设置有固定板。
作为本实用新型进一步的方案：所述压块的底部表面设置有防滑橡胶垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述矩形滑腔的侧板上均布开设有若干安装孔，所述安装孔上通过螺栓连接方式可拆卸设置有触碰板。
作为本实用新型进一步的方案：所述矩形滑块的两侧均固定设置有反向开关。
作为本实用新型进一步的方案：所述反向开关与触碰板处于同一水平高度设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用电动推杆伸长，推动导向滑轮在倾斜面的表面运动，进而带动升降板向下运动，从而实现压块对木板的夹持固定，操作简单，使用方便；利用气缸驱动打磨辊筒向下运动，使得打磨辊筒与待打磨木板的表面相接触，利用驱动电机驱动打磨辊筒高速旋转，实现对木板的打磨处理，之后利用正反转电机驱动丝杆转动，带动矩形滑块在水平方向上运动，进而带动打磨辊筒在水平方向上运动，实现对木板进行大面积的打磨处理。
2、本实用新型通过将触碰板固定在矩形滑腔内的不同位置，当矩形滑块在水平方向运动时，反向开关抵在触碰板上，反向开关触发正反转电机反向转动，使得矩形滑块向相反的方向运动，这样能够实现对木板特定区域进行打磨处理，使用灵活，打磨范围可调。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中进给机构的结构示意图。
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图中：1-箱座，2-支撑柱，3-支撑横梁，4-支撑箱，5-气缸，6-升降板，7-打磨辊筒，8-固定板，9-驱动电机，10-正反转电机，11-升降板，12-支撑滑杆，13-压块，14-复位弹簧，15-导向座，16-倾斜面，17-固定座，18-导向滑轮，19-电动推杆，20-导向滑块，21-防滑橡胶垫，22-固定板，23-丝杆，24-矩形滑腔，25-矩形滑块，26-安装孔，27-触碰板，28-反向开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑木板表面打磨装置，包括箱座1、支撑箱4、打磨辊筒7、升降板11、压块13、复位弹簧14、导向座15、导向滑轮18和固定板22，所述箱座1的顶部两端均固定架设有呈竖直方向设置的支撑柱2，支撑柱2的顶端水平固定架设有支撑横梁3，支撑横梁3的中部固定安装有支撑箱4，支撑箱4的内部设有矩形滑腔24，矩形滑腔24内通过轴承连接方式转动架设有丝杆23，矩形滑腔24内左右滑动设有矩形滑块25，矩形滑块25通过螺纹连接方式套设在丝杆23的外圆周上，所述支撑箱4的端部固定安装有用于驱动丝杆23转动的正反转电机10，所述矩形滑块25的底端固定架设有气缸5，所述升降板6水平安装在气缸5上活塞杆的底端，所述升降板6的底端对称固定设置有固定板8，打磨辊筒7转动架设在固定板8上，所述固定板8上还安装有用于驱动打磨辊筒7转动的驱动电机9，所述矩形滑腔24的侧板上均布开设有若干安装孔26，所述安装孔26上通过螺栓连接方式可拆卸设置有触碰板27，所述矩形滑块25的两侧均固定设置有反向开关28，反向开关28与触碰板27处于同一水平高度设置。
所述箱座1内上下滑动设有升降板11，升降板11的底部与箱座1的内腔底部之间连接有若干复位弹簧14，所述升降板11的顶部对称固定安装有导向座15，两个导向座15的顶端均设有倾斜面16，所述箱座1内腔顶部固定安装有固定座17，固定座17的两侧均设置有电动推杆19，两个电动推杆19的端部均设置有导向滑块20，两个导向滑块20的底端均设置有导向滑轮18，导向滑轮18两个导向滑轮18分别滑动设于两个倾斜面16上，利用电动推杆19推动导向滑块20运动，使导向滑轮18在倾斜面16表面滑动，进而带动升降板11在箱座1内向下运动，所述升降板11的两端顶部均设置有支撑滑杆12，两个支撑滑杆12的顶部内侧壁上均设置有压块13，压块13的底部表面设置有防滑橡胶垫21，所述箱座1的顶板顶部设置有固定板22。
本实用新型的工作原理是：使用时，将待打磨的木板放置在固定板22的上表面，控制电动推杆19伸长，推动导向滑轮18在倾斜面16的表面运动，进而带动升降板11向下运动，从而实现压块13对木板的夹持固定，操作简单，使用方便；利用气缸5驱动打磨辊筒7向下运动，使得打磨辊筒7与待打磨木板的表面相接触，利用驱动电机9驱动打磨辊筒7高速旋转，实现对木板的打磨处理，之后利用正反转电机10驱动丝杆23转动，带动矩形滑块25在水平方向上运动，进而带动打磨辊筒7在水平方向上运动，实现对木板进行大面积的打磨处理，本实用新型通过将触碰板27固定在矩形滑腔24内的不同位置，当矩形滑块25在水平方向运动时，反向开关28抵在触碰板27上，反向开关28触发正反转电机10反向转动，使得矩形滑块25向相反的方向运动，这样能够实现对木板特定区域进行打磨处理，使用灵活，打磨范围可调。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。