本实用新型属于自动化专用加工设备领域，具体涉及一种由PLC控制的电机轴承进料机构，用于电机轴承抛光机的自动送料。
背景技术：
常见的待抛光电机轴承如图1所示，图中轴承的外部为外圆面，轴承的左端为短内圆面，轴承的右端为圆锥面，轴承的内部为长内圆面。电机轴承要能够被正常使用，其外圆面、圆锥面、短内圆面和长外圆面都要成抛光的工作面，其中长内圆面的要求最高，需要分为粗抛光和精抛光两道工序。
目前常规的送料方式是采取人工手工方式，不仅送料效率低，而且工人进行手工送料的劳动强度还相当大；同时，由于抛光机具有一定的危险性，因此人工送料会存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于电机轴承抛光机的进料机构，以提高电机轴承的送料效率，降低劳动强度，保证工人安全。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于电机轴承抛光机的进料机构，包括一个进料机构支架，所述进料机构支架的上部设置有四块用于承托待加工轴承的固定式料板，所述进料机构支架的下部设置有一条导轨，所述导轨上设置有一块可沿所述导轨左右移动的顶料液压缸安装板，所述顶料液压缸安装板上表面的左右两端分别设置有一个顶料液压缸，两个所述顶料液压缸上共同设置有一块顶板，所述顶板的上表面设置有三块用于顶升待加工轴承的可移动料板，三块所述可移动料板与四块所述固定式料板交错排列；所述进料机构支架的侧面设置有一个顶料液压缸安装板移动液压缸，所述顶料液压缸安装板移动液压缸的伸缩杆穿过所述进料机构支架的侧壁后与所述顶料液压缸安装板连接。
进一步的，所述顶料液压缸安装板上表面的四个顶角上分别设置有一根升降导柱，四根所述升降导柱的上端分别与所述顶板的四个顶角活动连接。
进一步的，所述进料机构支架下部的四个顶角上分别开设有一个腰型孔，四根所述升降导柱的下端分别穿过所述顶料液压缸安装板后位于四个所述腰型孔中。
进一步的，所述进料机构支架上部的前后两侧分别设置有一块围挡。
进一步的，当所述顶板经所述顶料液压缸带动至最高位时，所述可移动料板的顶端高于所述固定式料板的顶端；当所述顶板经所述顶料液压缸带动至最高低时，所述可移动料板的顶端低于所述固定式料板的顶端。
本实用新型的工作过程如下：
操作员将6个待抛光轴承放置在可移动料板和固定式料板的凹槽中。启动机器，顶料液压缸工作，将可移动料板顶起。顶料液压缸安装板移动液压缸工作，通过顶料液压缸安装板将托有待抛光轴承的可移动料板向左移动一个轴承位置。顶料液压缸工作，将可移动料板放下。最左侧的待加工轴承通过倾斜的导料板落入电机轴承抛光机的工作位上进行抛光。在实际工作中，当第一个轴承进入落入到电机轴承抛光机中时，工人从本机构的最右端补充一个新的待加工轴承，因此送料效率很高，且危险性极低。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型实现全自动控制，整个设备只需要1位操作人员，可进行连续送料，大大提高了送料效率和单个轴承的抛光用时，降低了劳动强度，同时由于上料端远离了抛光机构的工作区，因此大大提高了工人的安全度，避免了生产事故的发生。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为待加工电机轴承的纵剖图；
图2为本实用新型的正面立体结构图；
图3为图2中去除待加工轴承和围挡后的正面立体结构图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3的仰视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参见图2~5所示，一种用于电机轴承抛光机的进料机构，包括一个进料机构支架1，所述进料机构支架1的上部设置有四块用于承托待加工轴承2的固定式料板3，所述进料机构支架1的下部设置有一条导轨4，所述导轨4上设置有一块可沿所述导轨4左右移动的顶料液压缸安装板5，所述顶料液压缸安装板5上表面的左右两端分别设置有一个顶料液压缸6，两个所述顶料液压缸6上共同设置有一块顶板7，所述顶板7的上表面设置有三块用于顶升待加工轴承2的可移动料板8，三块所述可移动料板8与四块所述固定式料板3交错排列；所述进料机构支架1的侧面设置有一个顶料液压缸安装板移动液压缸9，所述顶料液压缸安装板移动液压缸9的伸缩杆穿过所述进料机构支架1的侧壁后与所述顶料液压缸安装板5连接。
进一步的，所述顶料液压缸安装板5上表面的四个顶角上分别设置有一根升降导柱10，四根所述升降导柱10的上端分别与所述顶板7的四个顶角活动连接。
进一步的，所述进料机构支架1下部的四个顶角上分别开设有一个腰型孔，四根所述升降导柱10的下端分别穿过所述顶料液压缸安装板5后位于四个所述腰型孔中。
进一步的，所述进料机构支架1上部的前后两侧分别设置有一块围挡11。
进一步的，当所述顶板7经所述顶料液压缸6带动至最高位时，所述可移动料板8的顶端高于所述固定式料板3的顶端；当所述顶板7经所述顶料液压缸6带动至最高低时，所述可移动料板8的顶端低于所述固定式料板3的顶端。
本实用新型的工作过程如下：
操作员将6个待抛光轴承放置在可移动料板和固定式料板的凹槽中。启动机器，顶料液压缸工作，将可移动料板顶起。顶料液压缸安装板移动液压缸工作，通过顶料液压缸安装板将托有待抛光轴承的可移动料板向左移动一个轴承位置。顶料液压缸工作，将可移动料板放下。最左侧的待加工轴承通过倾斜的导料板落入电机轴承抛光机的工作位上进行抛光。在实际工作中，当第一个轴承进入落入到电机轴承抛光机中时，工人从本机构的最右端补充一个新的待加工轴承，因此送料效率很高，且危险性极低。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。