本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种抛光工装。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
在金属产品加工领域，当表壳加工完成后，需要对表壳的表面进行抛光，将表壳的表面打磨平滑。传统的用于固定表壳的抛光工装是不能旋转的，表壳每需要抛光一个面都要将表壳重新进行定位，工人的工作量加大，但是抛光效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种抛光工装，此抛光工装能够快速切换工件的抛光面，提高抛光效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种抛光工装，包括支撑座，所述支撑座上设有通孔，所述通孔内转动安装有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有限位块，所述旋转轴的另一端连接有连接座，所述连接座与所述支撑座之间设置有转动限位结构，所述连接座的另一侧安装有产品固定座。
优选地，所述转动限位结构包括球头柱塞，所述支撑座上设置有固定孔，所述球头柱塞安装在所述固定孔内，所述连接座上对应所述球头柱塞轴线的圆周上设置有多个与所述球头柱塞相适配的凹槽；所述限位块与所述支撑座之间的所述旋转轴上套设有弹性件。
优选地，所述球头柱塞为螺纹旋入式球头柱塞，所述固定孔为与所述螺纹旋入式球头柱塞相适配的螺纹孔。
优选地，所述螺纹旋入式球头柱塞以所述通孔的轴线为中心轴均匀设置有四个，相应的所述凹槽也设置有四个。
优选地，所述旋转轴为螺栓，所述连接座上设有与所述螺栓相适配的安装孔，所述连接座利用所述安装孔与所述螺栓螺纹连接，所述螺栓的螺栓头为所述限位块。
优选地，所述通孔为阶梯孔，所述弹性件的一端抵在所述螺栓头上，所述弹性件的另一端抵在所述阶梯孔的台阶上。
优选地，所述弹性件为弹簧。
优选地，所述连接座与所述安装孔相邻的侧部安装有手柄。
优选地，所述手柄设置用四个，四个所述手柄两两相对设置，分别安装在所述连接座与所述安装孔相邻的四侧。
优选地，所述支撑座的底部设置有底座，所述支撑座固定在所述底座上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型提供的抛光工装，包括支撑座，支撑座上设有通孔，通孔内转动安装有旋转轴，旋转轴的一端设置有限位块，旋转轴的另一端连接有连接座，连接座与支撑座之间设置有转动限位结构，连接座的另一侧安装有产品固定座。
工作时，首先将工件安装在产品固定座上，由于产品固定座安装在连接座上，通过连接座与支撑座之间的转动限位结构将连接座固定限位，防止在抛光的过程中连接座带动产品固定座的转动，此时可以使用抛光工具对工件固定好的面进行抛光，当抛光完工件的一个面后，通过控制旋转限位结构解除对连接座的固定限位，同时转动连接座并通过旋转限位结构将工件的另一抛光面固定，再使用抛光工具对工件固定好的另一面进行抛光。
由上述操作过程可知，本实用新型抛光工装与现有技术相比，通过旋转轴带动连接座进行旋转及旋转定位结构对连接座的固定限位，实现了工件不同抛光面之间的快速切换，节省了抛光过程中对工件重复定位的工序，降低了工人的劳动强度，提高了抛光效率。
附图说明
图1是本实用新型抛光工装的结构示意图；
图中：1.支撑座，11.通孔，12.固定孔，2.连接座，21.凹槽，22.安装孔， 3.旋转轴，31.限位块，4.产品固定座，5.球头柱塞，6.弹性件，7.手柄，8. 底座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型抛光工装正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
如图1所示，一种抛光工装，包括支撑座1，支撑座1上设有通孔11，通孔11内转动安装有旋转轴3，旋转轴3的一端设置有限位块31，旋转轴3的另一端连接有连接座2，连接座2与支撑座1之间设置有转动限位结构，连接座2的另一侧安装有产品固定座4。本实施方式中优选产品固定座4通过使用螺栓紧固的方式安装在连接座2上。
如图1所示，本实施方式中的转动限位结构包括球头柱塞5，支撑座1上设置有固定孔12，球头柱塞5安装在固定孔12内，连接座2上对应球头柱塞 5轴线的圆周上设置有多个与球头柱塞5相适配的凹槽21；位于限位块31与支撑座1之间的旋转轴3上套设有弹性件6。
如图1所示，本实施方式优选球头柱塞5为螺纹旋入式球头柱塞，固定孔 12为与螺纹旋入式球头柱塞相适配的螺纹孔。在使用过程中，使用者可通过旋拧球头柱塞5调节凹槽21与球头柱塞5的卡紧程度，便于操作者找到凹槽21 与球头柱塞5的最佳位置关系，实际应用中，球头柱塞5也可为压入式球头柱塞，本实施方式对球头柱塞5的类型不做限制；
如图1所示，本实施方式中优选螺纹旋入式球头柱塞以通孔11的轴线为中心轴均匀设置有四个，相应的凹槽21也设置有四个。实际应用中对球头柱塞5的数量不做限制，设计者可根据实际情况来设计球头柱塞5的使用数量。
如图1所示，本实施方式中优选旋转轴3为螺栓，连接座2上设有与螺栓相适配的安装孔22，连接座2利用安装孔22与螺栓螺纹连接，螺栓的螺栓头为限位块31。本实施方式中优选旋转轴3为螺栓，方便旋转轴3与连接座2 的连接，实际应用中，旋转轴3也可采用其他结构形式，本实施方式对此不作限制。
如图1所示，本实施方式中的通孔11为阶梯孔，弹性件6的一端抵在螺栓头上，弹性件6的另一端抵在阶梯孔的台阶上。将通孔11设计成阶梯孔，节省了旋转轴3的长度，实际应用中，弹性件6的一端可以直接抵在支撑座1 上，另一端抵在螺栓头上，本实施方式对通孔的结构形式不做限制。
如图1所示，本实施方式中优选弹性件6为弹簧，实际应用中，弹性件6 也可为热塑性弹性体。
如图1所示，连接座2与安装孔22相邻的侧部安装有手柄7。本实施方式中优选手柄7设置用四个，四个手柄7两两相对设置，分别安装在连接座2与安装孔22相邻的四侧。四个手柄7的连接端均设有螺纹，连接座2的四侧上设有与手柄7相适配的螺纹孔，四个手柄7螺纹安装在连接座2上。
如图1所示，支撑座1的底部设置有底座8，支撑座1固定在底座8上。
本实施方式中支撑座1通过螺栓安装在底座8上。
使用方法为：
工作时，首先将工件安装在产品固定座4上，由于产品固定座4安装在连接座2上，通过球头柱塞5和与凹槽21的配合，以及弹性件6的弹力作用，将连接座2固定限位，防止在抛光的过程中连接座2带动产品固定座4的转动，此时可以使用抛光工具对工件固定好的面进行抛光。
当抛光完工件的一个面后，转动手柄7，此时球头柱塞5的珠子在连接座2 的作用力下被压缩脱离凹槽21，同时，弹性件6被限位块31压缩，连接座2绕旋转轴3转动，大约转动九十度，支撑座1上的球头柱塞5再次插入连接座2 的另一凹槽21内，同时，弹性件6回弹，将连接座2固定限位，从而实现对产品另一面的抛光。
由上述操作过程可知，本实用新型抛光工装与现有技术相比，通过旋转轴 3带动连接座2进行旋转，以及旋转定位结构对连接座的固定限位，实现了工件不同抛光面之间的快速切换，节省了抛光过程中对工件重复定位的工序，降低了工人的劳动强度，提高了抛光效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。