本实用新型涉及稀土料液去油领域，具体为一种快速过油的稀土料液罐。
背景技术：
在新材料方面的主要用途如下：1.磁性，一些稀土元素的多个电子轨道是单电子，磁矩大；2.发光；3.催化，利用与其它元素的配位、络合能力，做催化剂；4.材料改性(仍然是配位络合能力，做稳定剂)；5.紫外，利用其吸收230～320nm紫外光的能力；6.高端抛光；7.热工用途；8.储氢，与其它储氢材料相比，易活化、平衡压力适中、耐杂质气体中毒、吸放氢平衡压差小；9.农林牧渔。而稀土料液在萃取过程中，其水相中通常混杂有有机相，在具体加工中需要进行去除以保证质量，现有的稀土料液除油装置在去除有机还是依靠传统的过滤法，很难将有机相高效的去除，基于专利号为 CN201120472596.7所提出的方案，我们在此技术基础上对其进行了改进使其更具有实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速过油的稀土料液罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速过油的稀土料液罐，包括支撑底座，所述支撑底座上方固定焊接有罐体，并且罐体上方居中设置有进料口，所述罐体内部上方设置有海绵层，并且海绵层下方设置有滤布层，所述罐体内部下方设置有分离机，并且分离机上方设置有轴承座，所述分离机下方设置有差速机，所述分离机右侧设置有贯穿罐体外界的油相出口和料液出口，并且分离机内部转动设置有转鼓。
优选的，所述滤布层下方设置有锥形斗，并且锥形斗下方连接有管道上端，且管道下端连接于分离机的进料口，所述分离机左右侧设置有固定杆，并且固定杆与罐体内壁固定焊接。
优选的，所述支撑底座内侧通过支撑杆与差速机外壳固定焊接，并且差速机与罐体下表面通过轴承铰接。
优选的，所述分离机设置于罐体内居中位置，并且分离机内部的转轴与罐体中心线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.分离机中的转鼓在差速机的作用下转速不同，利用不同物质在同等转速情况下所受离心力的大小不一样对料液中的油相进行再一次的分离，配合海绵层和滤布层过滤两道分离工序使稀土料液去油的效果更好；
2.本实用新型结构简单构造合理，适应了目前对稀土去杂高标准，适合大量推广生产。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为图1中一种快速过油的稀土料液罐处区域放大示意图。
图中：支撑底座1、罐体2、进料口3、海绵层4、滤布层5、分离机6、轴承座7、差速机8、油相出口9、料液出口10、转鼓11
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速过油的稀土料液罐，包括支撑底座1，支撑底座1上方固定焊接有罐体2，并且罐体2上方居中设置有进料口3，罐体2内部上方设置有海绵层4，并且海绵层4下方设置有滤布层5，罐体2内部下方设置有分离机6，并且分离机6上方设置有轴承座7，分离机6下方设置有差速机8，分离机6右侧设置有贯穿罐体2外界的油相出口9和料液出口10，并且分离机6内部转动设置有转鼓11。
进一步地，滤布层5下方设置有锥形斗，并且锥形斗下方连接有管道上端，且管道下端连接于分离机6的进料口，分离机6左右侧设置有固定杆，并且固定杆与罐体2内壁固定焊接；
进一步地，支撑底座1内侧通过支撑杆与差速机8外壳固定焊接，并且差速机8与罐体2下表面通过轴承铰接；
进一步地，分离机6设置于罐体2内居中位置，并且分离机6内部的转轴与罐体2中心线重合。
工作原理：支撑底座1对罐体2进行有效的支撑固定，在使用时候，料液从进料口3进入罐体2内腔，料液经过海绵层4和滤布层5进行第一步去除油份，由于简单的过滤并不能有效过滤掉本为液体形态的油分，所以还要进行下一步处理，被第一步去油的料液通过管道流入分离机6中，分离机6 中的转鼓11在差速机8的作用下转速不同，利用不同物质在同等转速情况下所受离心力的大小不一样对料液中的油相进行再一次的分离，两道分离工序使稀土料液去油的效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。