本实用新型涉及金属管加工领域，具体涉及一种金属管加工用表面热处理装置。
背景技术：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
但在现有技术中，一般金属管表面热处理采用放入加热炉中加热后拿出淬火，增加了人工劳动力，降低了金属管表面热处理的速度，增加了表面热处理的时间，降低了金属管加工用表面热处理的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管加工用表面热处理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种金属管加工用表面热处理装置，包括处理箱、处理腔、总控台，所述处理箱下设置有冷却盒，所述冷却盒内设置有冷却液，所述处理箱内设置有所述处理腔，所述处理腔前设置有进管口，所述处理腔后设置有出管口，所述处理腔侧壁上设置有驱动轮，所述驱动轮上设置有电动机，所述处理箱内靠近所述进管口处设置有感应线圈，所述感应线圈后设置有喷液管，所述喷液管下设置有喷液孔，所述喷液孔下设置有回液孔，所述喷液管上设置有直连管，所述直连管后设置有输液管，所述输液管后设置有输液泵，所述输液泵后设置有吸液管，所述喷液管前后两边设置有阻隔环，所述处理箱外设置有所述总控台，所述总控台上设置有温控表，所述温控表旁设置有管速表，所述温控表下设置有温控旋钮，所述温控旋钮旁设置有速度旋钮，所述速度旋钮旁设置有喷液开关。
上述结构中，将金属管从所述进管口通入所述处理腔，所述电动机带动所述驱动轮旋转，所述驱动轮夹持所述金属管前进通过所述感应线圈，所述感应线圈通过电磁感应对金属管加热，金属管继续前进通过所述阻隔环，所述输液泵通过所述吸液管从所述冷却盒中抽出所述冷却液，并将所述冷却液通过所述输液管和所述直连管压入所述喷液管，通过所述喷液孔喷向金属管冷区淬火，然后所述冷却液通过所述回液孔流回所述冷却盒冷却。
为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述驱动轮设置在所述处理箱内壁的圆周上，所述驱动轮与所述处理箱使用间隙配合，所述电动机与所述处理箱使用螺栓连接。
为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述感应线圈镶嵌在所述处理箱内壁圆周上，所述阻隔环焊接在所述处理箱内壁圆周上。
为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述直连管穿过所述处理箱顶部，所述直连管分别和所述喷液管和所述输液管使用密封螺纹连接。
为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述回液孔穿过所述处理箱底部，所述冷却盒与所述处理箱使用螺栓相连。
为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述处理腔呈圆柱形，所述进管口和所述出管口都呈圆形。
为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，所述温控表和所述管速表镶嵌在所述总控台上。
有益效果在于：本实用新型利用感应淬火，使金属管在行进中完成感应加热和冷却淬火，减轻了人工劳动力，提高了金属管表面热处理的速度，节省了表面热处理的时间，提高了金属管加工用表面热处理的效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种金属管加工用表面热处理装置的处理箱剖视图；
图2是本实用新型所述一种金属管加工用表面热处理装置的处理箱外部示意图；
图3是本实用新型所述一种金属管加工用表面热处理装置的总控台示意图。
附图标记说明如下：
1、处理箱；2、进管口；3、冷却盒；4、冷却液；5、处理腔；6、感应线圈；7、电动机；8、驱动轮；9、出管口；10、阻隔环；11、回液孔；12、喷液管；13、喷液孔；14、直连管；15、输液管；16、输液泵；17、吸液管；18、总控台；19、温控表；20、管速表；21、温控旋钮；22、速度旋钮；23、喷液开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种金属管加工用表面热处理装置，包括处理箱1、处理腔5、总控台18，处理箱1下设置有冷却盒3，储存和冷却冷却液4，冷却盒3内设置有冷却液4，对金属管进行冷却淬火，处理箱1内设置有处理腔5，完成金属管表面热处理的工作腔，处理腔5前设置有进管口2，金属管进入的开口，处理腔5后设置有出管口9，金属管退出的开口，处理腔5侧壁上设置有驱动轮8，夹持金属管前进，驱动轮8上设置有电动机7，带动驱动轮8旋转，处理箱1内靠近进管口2处设置有感应线圈6，利用电磁感应加热金属管，感应线圈6后设置有喷液管12，延长冷却液4喷淋范围，喷液管12下设置有喷液孔13，冷却液4喷处的开口，喷液孔13下设置有回液孔11，冷却液4流回冷却盒3的通道，喷液管12上设置有直连管14，将冷却液4从处理箱1外引入内部，直连管14后设置有输液管15，输送冷却液4，输液管15后设置有输液泵16，推动冷却液4前进，输液泵16后设置有吸液管17，从冷却盒3中抽取冷却液4，喷液管12前后两边设置有阻隔环10，防止冷却液4外流，处理箱1外设置有总控台18，便于整体操控，总控台18上设置有温控表19，显示加热温度，温控表19旁设置有管速表20，显示金属管前进速度，温控表19下设置有温控旋钮21，控制加热温度，温控旋钮21旁设置有速度旋钮22，控制金属管前进速度，速度旋钮22旁设置有喷液开关23，控制冷却液4喷淋开启。
上述结构中，将金属管从进管口2通入处理腔5，电动机7带动驱动轮8旋转，驱动轮8夹持金属管前进通过感应线圈6，感应线圈6通过电磁感应对金属管加热，金属管继续前进通过阻隔环10，输液泵16通过吸液管17从冷却盒3中抽出冷却液4，并将冷却液4通过输液管15和直连管14压入喷液管12，通过喷液孔13喷向金属管冷区淬火，然后冷却液4通过回液孔11流回冷却盒3冷却。
为了进一步提高金属管加工用表面热处理的效率，驱动轮8设置在处理箱1内壁的圆周上，保证均匀夹持金属管前进，驱动轮8与处理箱1使用间隙配合，便于驱动轮8灵活转动，电动机7与处理箱1使用螺栓连接，便于拆卸和维修，感应线圈6镶嵌在处理箱1内壁圆周上，不占用内部空间，阻隔环10焊接在处理箱1内壁圆周上，保证冷却液4不外流，直连管14穿过处理箱1顶部，直连管14分别和喷液管12和输液管15使用密封螺纹连接，保证密封，避免冷却液4外泄，回液孔11穿过处理箱1底部，保证冷却液4流回冷却盒3，冷却盒3与处理箱1使用螺栓相连，便于拆装更换冷却液4，处理腔5呈圆柱形，与金属管形状一致，进管口2和出管口9都呈圆形，保证金属管通过，温控表19和管速表20镶嵌在总控台18上，稳固可靠。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。