本实用新型涉及模具金属制品技术领域，尤其涉及一种模具金属制品处理用低回炉。
背景技术：
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。传统将工件进行回火时，都是大批量堆放在炉中，使得得工作不能均匀受热，而且使得回火效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具金属制品处理用低回炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具金属制品处理用低回炉，包括底座，所述底座的顶端焊接固定有炉体，炉体的顶端通过升降杆连接固定有炉盖，炉盖的顶端通过螺钉固定有电机，电机的输出端通过键销和转轴固定，转轴的中部插设固定有风机，转轴的一端插设在轴套中，轴套的中部插设固定在减速箱的一侧的中部，减速箱的另一侧的中部插设固定有转动轴，转动轴的中部焊接固定有架板，转动轴的底端插设固定在轴承块中，轴承块焊接固定在底座的内部。
优选的，所述轴套的内壁的直径和转轴的直径相同，且转轴的外壁和轴套的内壁滑动连接。
优选的，所述架板的中部均匀开设有网格孔。
优选的，所述炉体内壁的一侧通过螺钉固定有加热块，加热块的一侧设置有导风筒，导风筒的一端和炉体的端通过螺钉固定，导风筒的顶端插设在风机室中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转轴带动轴套通过减速箱把速度减低，然后传动转动轴，转动轴带动架板旋转，从而使得架板上的工件在热风中能够均匀受热，从而提高了工件回火的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具金属制品处理用低回炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具金属制品处理用低回炉的架板的俯视图。
图中：1底座、2炉体、3加热块、4导风筒、5架板、6转动轴、7炉盖、8电机、9减速箱、10风机、11轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种模具金属制品处理用低回炉，包括底座1，底座1的顶端焊接固定有炉体2，炉体2的顶端通过升降杆连接固定有炉盖7，炉盖7的顶端通过螺钉固定有电机8，电机8的输出端通过键销和转轴固定，转轴的中部插设固定有风机10，转轴的一端插设在轴套11中，轴套11的内壁的直径和转轴的直径相同，且转轴的外壁和轴套11的内壁滑动连接，轴套11的中部插设固定在减速箱9的一侧的中部，减速箱9的另一侧的中部插设固定有转动轴6，转动轴6的中部焊接固定有架板5，架板5的中部均匀开设有网格孔，转动轴6的底端插设固定在轴承块中，轴承块焊接固定在底座1的内部，体2内壁的一侧通过螺钉固定有加热块3，加热块3的一侧设置有导风筒4，导风筒4的一端和炉体2的端通过螺钉固定，导风筒4的顶端插设在风机室中。
本实施例中，对金属制品进行低温回火时，通过蜗轮蜗杆升降机构将炉盖7升起，将待回火工件放置在架板5上，然后合上端盖7，转轴插设到轴套11中，打开电机8，电机8带动转轴转动，转轴带动风机10旋转，通过炉体2一侧的加热板3将气体加热，然后通过导风筒4将热风吹向工件，同时转轴带动轴套11通过减速箱9把速度减低，然后传动转动轴6，转动轴6带动架板5旋转，从而使得架板5上的工件能够均匀受热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。