本实用新型涉及模具金属加工技术领域，尤其涉及一种用于模具金属制品处理的高回炉。
背景技术：
金属模具在TD处理之前通常需要进行热处理，用来消除金属中的组织应力和热应力，以减小产品的变形，现有的技术中，通常采用的都是高淬高回的工艺，在淬火完毕，一般用高温回火炉进行高温回火。
然而，目前的生产工艺，高回炉作业中通常是由人工将工件放置于炉内，由于炉内温度一般在600摄氏度左右，温度很高，稍有不慎，便会产生危险，同时工件放入高回炉中的操作流程，存在局限，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具金属制品处理的高回炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于模具金属制品处理的高回炉，包括炉体，所述炉体的底部内壁上安装有加热器，加热器竖直放置，且加热器位于炉体的中心，加热器的两侧安装有对称的导风板，加热器的顶部设有支撑板，支撑板水平放置，且支撑板的边缘焊接于炉体的内壁，支撑板的底部通过螺钉连接有安装板，安装板内开设有通孔，通孔内插有固定杆，固定杆的杆体上套有套管，安装板的底部铰接有调整支架，调整支架上连接有圆盘，圆盘通过连杆连接于套管上，炉体的顶部内壁上连接有风扇。
优选的，所述固定杆平行于支撑板的板面，固定杆的一端安装于炉体的侧壁，固定杆的另一端安装于加热器的外侧。
优选的，所述调整支架上通过轴承连接有圆盘，圆盘的边缘设有支点，支点上铰接有连杆，连杆的另一端螺纹连接于套管。
优选的，所述调整支架远离安装板的一端设有工件架，工件架上连接有金属工件。
优选的，所述导风板设有坡面，且坡面倾斜向上。
本实用新型的有益效果是：
将套管向外侧拉动，在连杆的带动下，圆盘转动，同时调整支架绕安装板转动，确保工件架从竖直方向逐渐变为水平方向，这样方便待回火的金属模具安装，安装完毕，回推套管便可以将工件连同工件架推回至竖直位置，以便进行回火处理，本装置保证了工件放入高回炉中的操作可行性，同时提高了人为作业的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于模具金属制品处理的高回炉的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于模具金属制品处理的高回炉的安装板结构示意图。
图中：1炉体、2加热器、3导风板、4支撑板、5安装板、6固定杆、7套管、8调整支架、9圆盘、10工件架、11连杆、12风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于模具金属制品处理的高回炉，包括炉体1，炉体1的底部内壁上安装有加热器2，加热器2竖直放置，且加热器2位于炉体1的中心，加热器2的两侧安装有对称的导风板3，加热器2的顶部设有支撑板4，支撑板4水平放置，且支撑板4的边缘焊接于炉体1的内壁，支撑板4的底部通过螺钉连接有安装板5，安装板5内开设有通孔，通孔内插有固定杆6，固定杆6的杆体上套有套管7，安装板5的底部铰接有调整支架8，调整支架8上连接有圆盘9，圆盘9通过连杆11连接于套管7上，炉体1的顶部内壁上连接有风扇12，固定杆6平行于支撑板4的板面，固定杆6的一端安装于炉体1的侧壁，固定杆6的另一端安装于加热器2的外侧，调整支架8上通过轴承连接有圆盘9，圆盘9的边缘设有支点，支点上铰接有连杆11，连杆11的另一端螺纹连接于套管7，调整支架8远离安装板5的一端设有工件架10，工件架10上连接有金属工件，其特征在于，导风板3设有坡面，且坡面倾斜向上。
本实施例中，炉体1在对金属模具加工之前，需要首先将产品放置入炉内，炉体1的侧壁上开设有放置口，放置口位于固定杆6的下方，这样方便人工推拉套管7，确保套管7在固定杆6上滑动，将套管7向外侧拉动，在连杆11的带动下，圆盘9转动，同时调整支架8绕安装板5转动，这样确保工件架10从竖直方向逐渐变为水平方向，同时工件架10位于放置口处，这样也方便待回火的金属模具安装，安装完毕，回推套管7便可以将工件连同工件架10推回至竖直位置，以便进行回火处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。