本实用新型涉及铝挤压材热处理技术领域，特别是一种铝挤压材的在线淬火装置。
背景技术：
铝合金挤压在线淬火技术可以简化生产流程、缩短生产周期，提高生产效率、降低生产成本，要保证在线淬火生产的铝挤压材的力学性能，必须在挤压出口处以一定强度的冷却速度进行淬火，以保证得到过饱和固溶体，在后续的时效过程中强化相细小析出，起到弥散强化作用。目前大部分挤压生产线都配有在线淬火装置，由于挤压材形状各异，为了满足大部分常规产品的在线淬火要求，传统挤压生产线配置的在线淬火装置基本上都是集成风冷、水雾冷和水冷三大功能在一起，但水冷形式只能是喷淋，喷淋冷却速度较慢。少部分挤压生产线配置了在线淬火专用水槽，但其所使用的挡水板无法适用于大小不同的铝挤压材，生产不同规格的铝挤压材需要更换不同的挡水板，操作麻烦，封水效果差，且冷却能力较差。
大规格铝挤压材的淬火需要较大的冷却速度，传统挤压生产线配置的在线淬火装置无法满足大规格铝挤压材的淬火要求，需要采用专用水槽装置进行穿水冷却淬火，或采用离线淬火。但现有的专用水槽装置存在结构复杂、成本高、封水效果差、冷却能力差等缺点，并且无法实现与传统在线淬火装置的风冷、雾冷和喷淋冷却功能共存，造成生产线的淬火功能单一，同时生产操作也比较复杂。如果采用离线淬火，则存在工艺流程长、产品表面质量差、生产效率低、生产成本高等问题。
技术实现要素：
针对上述问题，提供了一种铝挤压材的在线淬火装置，解决现有的在线淬火装置无法满足大规格铝挤压材的在线淬火要求的问题。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝挤压材的在线淬火装置，包括
水槽，所述水槽沿长度方向的两端分别设有用于供铝挤压材进入的淬火入口和供铝挤压材出去的淬火出口；
支撑块，所述支撑块分别设于所述淬火入口和淬火出口处，并形成对铝挤压材滑动支撑；
水箱，所述水箱呈U型，所述水箱固定连接所述水槽，并分别设于所述淬火入口和淬火出口处；所述水箱内侧的U型面上设有开口斜向所述水槽的水刀口，所述水刀口呈U型；
水管，所述水管设于所述水槽内，所述水管的两端分别连通所述水箱；以及
若干个喷嘴，若干个所述喷嘴分别固定于所述水管上，并连通所述水管，所述喷嘴朝向所述水槽内侧。
进一步地，所述淬火入口和淬火出口处分别各设有一个卡槽，每个所述卡槽中安装一块所述支撑块。所述支撑块只需放入卡槽中即可完成安装，需要更换时取出即可，方便所述支撑块的更换。
进一步地，所述支撑块的上部设有一个用于定位铝挤压材的凹口，所述凹口的轮廓呈U型，所述凹口的轮廓在垂直所述水槽长度方向的平面内的投影包含于所述水箱内侧的U型面在所述平面内的投影。铝挤压材通过所述凹口后即被定位于所述凹口中，确保淬火的顺利进行，同时避免了铝挤压材表面被水槽刮伤。
进一步地，所述水箱设于所述支撑块面向所述水槽的一侧，所述水箱上各设有一个快速接头。水刀在水箱处就将淬火水封住，淬火水无法从水槽两端流出，所述快速接头可快速方便的往所述水箱中接入高压的淬火水。
进一步地，所述水槽设有底板，所述底板的两端沿所述水槽长度方向分别延伸出所述淬火入口和淬火出口，所述底板的两端各设有两个插销孔。使用时，所述插销孔安装入插销，将整个淬火装置固定在挤压机滑出台上，拆装方便。
进一步地，所述支撑块采用耐高温自润滑材料制成。避免所述支撑块划伤铝挤压材。
进一步地，所述支撑块采用石墨制成。石墨为常见材料，成本低廉。
进一步地，所述水箱的高度与所述水槽的高度相等。避免所述水箱过低而导致所述水槽中的水从所述水箱上方溢出。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的在线淬火装置使用两个快速接口往水箱接入高压水，高压水从水刀口中射出形成水刀，高压的水刀能够封住水槽里的淬火水，避免淬火水从水箱的U型凹槽流出水槽外，起到自封水效果，封水效果好，并且一个水刀能够适用于不同大小的铝挤压材。
2、本实用新型中的喷嘴设于水槽内，喷嘴射出的高压水在水槽内形成驻波效果，对从水槽中穿过的铝挤压材进行快速驻波淬火，冷却速度快，淬火效果好，并且能满足大规格铝挤压材的在线淬火要求。
附图说明
图1是本实用新型的一种铝挤压材的在线淬火装置的结构示意图；
其中，1-水槽，2-支撑块，3-水箱，4-卡槽，5-水管，6-喷嘴，7-插销孔，31-水刀口，32-快速接头。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。
参照图1所示，一种铝挤压材的在线淬火装置，包括一个用于储存淬火水的水槽1、两根水管5、两个水箱3、两块用于支撑铝挤压材滑动通过的支撑块2和若干个用于射出淬火水的喷嘴6。水槽1的两端设有用于供铝挤压材进入的淬火入口和用于供铝挤压材出去的淬火出口，两块支撑块2分别固定于水槽1的淬火入口和淬火出口处。水箱3呈U型，两个水箱3分别固定于水槽1的淬火入口和淬火出口处，水箱3设于支撑块2面向水槽1的一侧，水箱3的内U型面上设有开口斜向水槽1的水刀口31，水刀口31呈U型，水箱3上各设有一个用于接入高压淬火水的快速接头32。两根水管5分别设于水槽1内的两侧，水管5的两端分别连通水箱3，若干个喷嘴6分别固定安装于水管5上，喷嘴6朝向水槽1的内侧。水刀口31用于喷出斜向水槽1的高压的水刀，高压的水刀可对水槽1进行封水，避免水槽1中的水流出，水刀比挡水板的封水效果更好，而且水刀对于不同大小的铝挤压材均能实现封水，避免了对不同大小的铝挤压材进行淬火时需要更换不同的挡水板的麻烦。预先往水槽1中注满淬火水，当铝挤压材从水槽1中穿过时，喷嘴6射出的淬火水使得储存在水槽1内的淬火水形成驻波效果，对从水槽1中穿过的铝挤压材进行快速驻波淬火，冷却速度快，淬火效果好，并且能满足大规格铝挤压材的在线淬火要求。
水槽1由一块底板和两块固定于底板上的侧板组成，底板长于侧板，两块侧板竖直固定于底板的上表面，两块侧板相互平行，两块侧板沿长度方向的两端处为淬火入口和淬火出口，水箱3的底面焊接于底板上，水箱3的一个侧面焊接于两块侧板的端面上，水箱3的高度与侧壁的高度相等，水箱3将淬火入口和淬火出口半封闭，铝挤压材从水箱3中间的凹处进入水槽1，水槽1中的淬火水无法从淬火入口和淬火出口中流出，只能从水槽1的上部溢出。底板的两端各设有两个与挤压机滑出台上的定位孔相对应的插销孔7，使用时，插销孔7安装入插销，将整个淬火装置固定在挤压机滑出台上，拆装方便。
水槽1在两块支撑块2处分别固定设有卡槽4，两块支撑块2分别安装于两个卡槽4中，支撑块2与卡槽4配合，使得支撑块2能轻易装入和拿出卡槽4中，方便支撑块2的更换。支撑块2为石墨制成，石墨具有耐高温和自润滑的特性，可避免支撑块2划伤铝挤压材，支撑块2的上部设有一个用于定位铝挤压材的凹口，凹口呈U型，凹口的轮廓在垂直水槽长度方向的平面内的投影包含于水箱内侧的U型面在平面内的投影，铝挤压材通过凹口后即被定位于凹口中，确保铝挤压材顺利通过水槽1。
使用时，将整个淬火装置对孔置于挤压机滑出台上，往底板上的插销孔7中插入插销，即可将整个淬火装置固定在挤压机滑出台上，需要拆卸时，只需拔出插销，将整个淬火装置取下挤压机滑出台即可，拆装方便。通过快速接头32往水箱3中接入高压水，水刀口31和喷嘴6即可喷出高压水，对铝挤压材进行淬火工序。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。