本实用新型涉及一种内弹簧针阀式高压雾化气体淬火喷枪，属于热处理设备技术领域。
背景技术：
目前，公知的淬火介质主要有水、气体和油，然而气淬速度太慢，水淬速度太快，油淬又太贵，其通用性都不高，同时现有的淬火装置普遍存在结构复杂、体积庞大的问题，并且为了满足不同材料和工件的淬火要求，不得不为每种淬火方式建立一套配套设施和相应的淬火工艺，这样便要占用大量空间，给企业的前期投入增加了过重的负担，又浪费了大量的原材料。因此有必要对现有技术加以改进和创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种内弹簧针阀式高压雾化气体淬火喷枪，以克服现有淬火装置需要不同配套设施，造成投资大、占地大及资源浪费等问题。
本实用新型按以下技术方案实现：一种内弹簧针阀式高压雾化气体淬火喷枪，包括喷头1、阀芯Ⅰ2、阀体3、安全阀4、弹簧5、阀芯Ⅱ6、气体控制阀Ⅰ8、液体控制阀9、气体管道Ⅰ10、气体控制阀Ⅱ11、气体管道Ⅱ12、液体管道13、枪身14；阀体3安装在枪身14前端部，当阀体3内压力超过额定压力时，安全阀4就会泄压，从而保证使用过程中的安全，喷头1安装在阀体3前端部，安全阀4安装在阀体3上，阀芯Ⅰ2安装在阀体3内部，阀芯Ⅱ6安装在阀体3内部，并通过弹簧5与阀芯Ⅰ2连接，阀体3后端部与枪身14前部形成腔体7，气体管道Ⅰ10、液体管道13、气体管道Ⅱ12分别安装在枪身14的上部、中部、下部，气体控制阀Ⅰ8安装在枪身14上与气体管道Ⅰ10连接，液体控制阀9安装在枪身14上与液体管道13连接，气体控制阀Ⅱ11安装在枪身14上与气体管道Ⅱ12连接。
一种内弹簧针阀式高压雾化气体淬火喷枪的工作原理为：首先根据淬火件的材料和淬火工艺选择合适的气体和液体种类，并将淬火喷枪的气体管道Ⅰ10、气体管道Ⅱ12和液体管道13与相应的供气和供液设备连接。气体和液体在枪身前端的腔体7内通过相互摩擦撞击作用形成雾化气体，雾化气体在高压下顶开阀芯Ⅱ6进入阀体3内的腔室进一步均匀成分并获得较高的压力，之后推开阀芯Ⅰ2从喷头1喷出。通过分别调节液体控制阀9和气体控制阀Ⅰ8、气体控制阀Ⅱ11可获得不同气液比和不同的气体（或液体）的速度和流量，得到所需冷却速度的淬火介质。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过选择不同种类的淬火用液体和气体，以及调节液体控制阀和气体控制阀，可获得不同气液比、流速、压力等工艺参数的淬火介质，可极大增加淬火介质冷却速度的调节范围，适应多种材料和淬火工艺的要求；
2、气体和液体在腔体和阀体内的腔室中充分混合，可获得成分均匀的雾化淬火介质；
3、由于设置了阀芯Ⅰ和阀芯Ⅱ，故可得到较高压力的雾化淬火介质；
4、装置体积小巧，便于携带和安装，易于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内弹簧针阀式喷嘴结构示意图；
图3是本实用新型的枪身结构示意图。
图中各标号为：1：喷头、2：阀芯Ⅰ、3：阀体、4：安全阀、5：弹簧、6：阀芯Ⅱ、7：腔体、8：气体控制阀Ⅰ、9：液体控制阀、10：气体管道Ⅰ、11：气体控制阀Ⅱ、12：气体管道Ⅱ、13：液体管道、14：枪身。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1：如图1-3所示，一种内弹簧针阀式高压雾化气体淬火喷枪， 包括喷头1、阀芯Ⅰ2、阀体3、安全阀4、弹簧5、阀芯Ⅱ6、气体控制阀Ⅰ8、液体控制阀9、气体管道Ⅰ10、气体控制阀Ⅱ11、气体管道Ⅱ12、液体管道13、枪身14；阀体3通过螺纹连接安装在枪身14前端部，喷头1通过螺纹连接安装在阀体3前端部，安全阀4安装在阀体3上，阀芯Ⅰ2安装在阀体3内部，阀芯Ⅱ6安装在阀体3内部，并通过弹簧5与阀芯Ⅰ2连接，阀体3后端部与枪身14前部形成腔体7，气体管道Ⅰ10、液体管道13、气体管道Ⅱ12分别安装在枪身14的上部、中部、下部，气体控制阀Ⅰ8安装在枪身14上与气体管道Ⅰ10连接，液体控制阀9安装在枪身14上与液体管道13连接，气体控制阀Ⅱ11安装在枪身14上与气体管道Ⅱ12连接。
实施例2：如图1-3所示，一种内弹簧针阀式高压雾化气体淬火喷枪， 包括喷头1、阀芯Ⅰ2、阀体3、安全阀4、弹簧5、阀芯Ⅱ6、气体控制阀Ⅰ8、液体控制阀9、气体管道Ⅰ10、气体控制阀Ⅱ11、气体管道Ⅱ12、液体管道13、枪身14；阀体3通过焊接安装在枪身14前端部，喷头1通过焊接安装在阀体3前端部，安全阀4安装在阀体3上，阀芯Ⅰ2安装在阀体3内部，阀芯Ⅱ6安装在阀体3内部，并通过弹簧5与阀芯Ⅰ2连接，阀体3后端部与枪身14前部形成腔体7，气体管道Ⅰ10、液体管道13、气体管道Ⅱ12分别安装在枪身14的上部、中部、下部，气体控制阀Ⅰ8安装在枪身14上与气体管道Ⅰ10连接，液体控制阀9安装在枪身14上与液体管道13连接，气体控制阀Ⅱ11安装在枪身14上与气体管道Ⅱ12连接。