本实用新型涉及弹片生产加工技术领域，尤其涉及一种弹片打磨机构。
背景技术：
弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的构件，弹片因用途不同而有各种形状和结构，按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，按板片的形状则可以分为长方形、梯形、三角形和阶段形等，在弹片的生产工序中，为了提高弹片的加工质量，需要对弹片进行打磨处理，这一过程需要借助打磨机构来完成。
但是目前在弹片加工的过程中，打磨机构不仅结构复杂，而且功能单一，并不适用于弹片的打磨加工处理，由于打磨机构缺少除尘装置，使得弹片在经过打磨机构打磨处理的过程中，产生的烟尘无法得到有效处理，烟尘和铁屑一方面会积累在打磨机构的工作台面上，影响打磨机构的正常工作，另一方面含有金属颗粒的烟尘被操作员吸入到体内，会对操作员的呼吸道或肺部造成一定的损伤；由于打磨机构的体积较大，且质量较重，为了便于移动，打磨机构的底部都安装有万向轮，但是由于万向轮的自身结构无法满足打磨机构在正常工作时所需要的稳定性能，使得打磨机构在正常工作时容易产生晃动或与地面发生相对位移的现象；由于打磨机构在停止加工时，缺少对打磨辊进行制动处理的装置，使得弹片的打磨工作结束后，打磨辊在惯性的作用下，会持续转动一段时间，久而久之，造成打磨辊与支撑构件之间发生松动，缩短了打磨机构的正常使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨机构不仅结构复杂，而且功能单一，并不适用于弹片的打磨加工处理，由于打磨机构缺少除尘装置，使得弹片在经过打磨机构打磨处理的过程中，产生的烟尘无法得到有效处理，烟尘和铁屑一方面会积累在打磨机构的工作台面上，影响打磨机构的正常工作，另一方面含有金属颗粒的烟尘被操作员吸入到体内，会对操作员的呼吸道或肺部造成一定的损伤；由于打磨机构的体积较大，且质量较重，为了便于移动，打磨机构的底部都安装有万向轮，但是由于万向轮的自身结构无法满足打磨机构在正常工作时所需要的稳定性能，使得打磨机构在正常工作时容易产生晃动或与地面发生相对位移的现象；由于打磨机构在停止加工时，缺少对打磨辊进行制动处理的装置，使得弹片的打磨工作结束后，打磨辊在惯性的作用下，会持续转动一段时间，久而久之，造成打磨辊与支撑构件之间发生松动，缩短了打磨机构的正常使用寿命问题，而提出的一种弹片打磨机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹片打磨机构，包括支撑座，所述支撑座的下表面固定开设有限位槽，所述限位槽的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定安装有万向轮，所述支撑座的下表面靠近限位槽的一侧位置处固定安装有缓冲垫，且支撑座的上表面固定安装有固定板，所述固定板的前表面固定安装有控制开关，所述支撑座的上表面靠近立柱的一侧位置处固定安装有除尘装置，所述立柱的上端固定安装有工作台面，所述工作台面的上表面固定安装有制动装置，且工作台面的上表面靠近制动装置的一侧位置处固定安装有承压板，所述承压板的后表面固定连接有电机，所述电机的前端贯穿承压板固定连接有传动杆，所述传动杆的中部外侧固定套接有圆盘，且传动杆的前端固定连接有打磨辊，所述承压板的一侧前表面固定连接有挡板，所述控制开关的输出端与电机的输入端电性连接。
优选的，所述除尘装置包括除尘箱、活性炭吸附网、过滤网、风机、输尘管、集尘盒、隔板和通孔，所述除尘装置的底部设置有除尘箱，所述除尘箱的内部滑动安装有活性炭吸附网，且除尘箱的内部靠近活性炭吸附网的下方位置处滑动安装有过滤网，所述除尘箱的内部底端固定安装有风机，所述风机的一侧固定连接有输尘管，所述输尘管的上端嵌入连接有集尘盒，所述集尘盒的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有通孔。
优选的，所述制动装置包括限位板、电动伸缩杆、弧形固定板和制动衬块，所述制动装置的一侧设置有限位板，所述限位板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板的内侧固定安装有制动衬块，所述控制开关的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接。
优选的，所述工作台面与电机之间固定连接有支撑杆，所述工作台面与支撑杆之间和电机与支撑杆之间均通过螺栓固定连接。
优选的，所述承压板与传动杆之间和承压板与打磨辊之间均通过轴承转动连接，所述传动杆与打磨辊之间通过法兰固定连接。
优选的，所述除尘箱的内壁嵌入设置有吸音棉，吸音棉为一种玻璃纤维材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹片打磨机构，具备以下有益效果：
1、该弹片打磨机构，通过除尘装置，可对打磨过程中的烟尘和铁屑进行有效处理，且活性炭吸附网可除去烟尘中含有的刺激性气味，避免了因打磨机构缺少除尘装置，使得弹片在经过打磨机构打磨处理的过程中，产生的烟尘无法得到有效处理，烟尘和铁屑一方面会积累在打磨机构的工作台面上，影响打磨机构的正常工作，另一方面含有金属颗粒的烟尘被操作员吸入到体内，会对操作员的呼吸道或肺部造成一定的损伤的问题。
2、该弹片打磨机构，通过电动液压杆，可在保证打磨机构正常移动的前提下，对打磨机构在正常工作时的稳定性能做进一步提升，避免了因万向轮的自身结构无法满足打磨机构在正常工作时所需要的稳定性能，使得打磨机构在正常工作时容易产生晃动或与地面发生相对位移现象的问题。
3、该弹片打磨机构，通过制动装置，可在弹片的打磨加工处理完成后，对打磨辊进行制动处理，避免了因打磨机构在停止加工时，缺少对打磨辊进行制动处理的装置，使得弹片的打磨工作结束后，打磨辊在惯性的作用下，会持续转动一段时间，久而久之，造成打磨辊与支撑构件之间发生松动，缩短了打磨机构的正常使用寿命的问题。
4、该弹片打磨机构，结构科学合理，使用安全方便，提高了打磨机构的实用性能，让打磨机构更加适用于弹片的打磨加工处理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型圆盘的安装结构示意图；
图3为本实用新型制动装置的结构示意图；
图4为本实用新型除尘装置的结构示意图；
图5为本实用新型除尘箱的内部结构示意图；
图6为本实用新型电动液压杆的安装结构示意图。
图中：1、支撑座；2、限位槽；3、电动液压杆；4、万向轮；5、立柱；6、固定板；7、控制开关；8、缓冲垫；9、除尘装置；91、除尘箱；92、活性炭吸附网；93、过滤网；94、风机；95、输尘管；96、集尘盒；97、隔板；98、通孔；10、工作台面；11、制动装置；111、限位板；112、电动伸缩杆；113、弧形固定板；114、制动衬块；12、承压板；13、电机；14、传动杆；15、圆盘；16、打磨辊；17、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种弹片打磨机构，包括支撑座1，支撑座1的下表面固定开设有限位槽2，限位槽2的内部顶端固定安装有电动液压杆3，电动液压杆3的下端固定安装有万向轮4，支撑座1的下表面靠近限位槽2的一侧位置处固定安装有缓冲垫8，且支撑座1的上表面固定安装有固定板6，固定板6的前表面固定安装有控制开关7，支撑座1的上表面靠近立柱5的一侧位置处固定安装有除尘装置9，立柱5的上端固定安装有工作台面10，工作台面10的上表面固定安装有制动装置11，且工作台面10的上表面靠近制动装置11的一侧位置处固定安装有承压板12，承压板12的后表面固定连接有电机13，电机13的前端贯穿承压板12固定连接有传动杆14，传动杆14的中部外侧固定套接有圆盘15，且传动杆14的前端固定连接有打磨辊16，承压板12的一侧前表面固定连接有挡板17，控制开关7的输出端与电机13的输入端电性连接。
为了便于除尘，本实施例中，优选的，除尘装置9包括除尘箱91、活性炭吸附网92、过滤网93、风机94、输尘管95、集尘盒96、隔板97和通孔98，除尘装置9的底部设置有除尘箱91，除尘箱91的内部滑动安装有活性炭吸附网92，且除尘箱91的内部靠近活性炭吸附网92的下方位置处滑动安装有过滤网93，除尘箱91的内部底端固定安装有风机94，风机94的一侧固定连接有输尘管95，输尘管95的上端嵌入连接有集尘盒96，集尘盒96的内部固定连接有隔板97，隔板97的内部开设有通孔98。
为了便于对打磨辊16进行制动处理，本实施例中，优选的，制动装置11包括限位板111、电动伸缩杆112、弧形固定板113和制动衬块114，制动装置11的一侧设置有限位板111，限位板111的一侧固定安装有电动伸缩杆112，电动伸缩杆112的一端固定连接有弧形固定板113，弧形固定板113的内侧固定安装有制动衬块114，控制开关7的输出端与电动伸缩杆112的输入端电性连接。
为了便于固定电机13，本实施例中，优选的，工作台面10与电机13之间固定连接有支撑杆，工作台面10与支撑杆之间和电机13与支撑杆之间均通过螺栓固定连接。
为了便于传动，本实施例中，优选的，承压板12与传动杆14之间和承压板12与打磨辊16之间均通过轴承转动连接，传动杆14与打磨辊16之间通过法兰固定连接。
为了便于减少风机94在正常工作时所产生的噪音，本实施例中，优选的，除尘箱91的内壁嵌入设置有吸音棉，吸音棉为一种玻璃纤维材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过控制开关7，可让电机13正常运作，电机13通过带动传动杆14转动，进而带动打磨辊16进行转动，从而可以实现弹片的打磨处理工作，在打磨过程中，通过控制开关7，可让风机94正常工作，风机94可以将打磨过程中产生的烟尘和铁屑，依次通过集尘盒96和输尘管95，抽入到除尘箱91中，再经过滤网93的过滤处理，可以将烟气中的灰尘或铁屑滞留在除尘箱91中，除尘后的烟气，再经活性炭吸附网92的吸附作用，可将烟气中含有的刺激性气味吸除，从而实现除尘目的，弹片的打磨处理完成后，操作员可通过控制开关7，断开电机13电源的同时，接通电动伸缩杆112的电源，进而可以让电动伸缩杆112带动制动衬块114与圆盘15相互接触，由于圆盘15位于传动杆14的外部，且传动杆14与打磨辊16之间通过法兰固定连接，因此对圆盘15进行制动，即是对打磨辊16进行制动，从而实现制动目的，通过控制开关7，可让电动液压杆3正常工作，电动液压杆3带动万向轮4伸至限位槽2的外部，此时，整个装置升起，只有万向轮4与地面相互接触，便可移动，同理，电动液压杆3带动万向轮4缩至限位槽2的内部，此时，整个装置下降，让支撑座1与地面相互接触，由于支撑座1与地面接触的面积大于万向轮4与地面接触的面积，从而可以提高正常工作时稳定性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。