本实用新型涉及用于金属连续铸造的结晶器铜管，具体涉及一种强冷式工字型结晶器铜管。
背景技术：
工字型结晶器铜管形状相对复杂，铜管各部位冷却不均匀的问题突出，特别是腹面四个圆弧角部的冷却，由于内壁凸弧面部位的受热面积明显大于相对的外壁凹弧面部位的散热面积，导致该部位的冷却较弱，使整个钢坯形成的坯壳厚度不一致，产生应力裂纹和纵向凹陷，影响钢坯质量，严重时可能导致漏钢事故的发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种强冷式工字型结晶器铜管，以增加工字型结晶器铜管内壁凸弧面部位的冷却强度，保证铸坯质量，避免漏钢事故的发生。
实现上述目的的技术方案是：一种强冷式工字型结晶器铜管，包括工字型的结晶器铜管，在所述结晶器铜管的上端面设有竖向的盲孔，该盲孔位于所述结晶器铜管腹面四个圆弧角处的壁厚中间位置，该盲孔的孔深为所述结晶器铜管全长的三分之一至二分之一，且在所述结晶器铜管腹面的每个圆弧角处沿其圆弧角排列设置至少三个所述的盲孔组成一盲孔组，每个盲孔的上端设有孔口封堵螺钉，在每一盲孔组的上部设置连通该盲孔组各盲孔的出水口，在每一盲孔组的下端设置连通该盲孔组各盲孔的进水口。
上述的强冷式工字型结晶器铜管，所述盲孔的孔径为所述结晶器铜管壁厚的三分之一，每一盲孔组中相邻盲孔的间距为所述盲孔孔径的四分之一。
本实用新型在工字型结晶器铜管腹面四个圆弧角处的壁厚中间位置设置冷却水孔，增加了工字型结晶器铜管内壁凸弧面部位的冷却强度，使整个钢坯形成的坯壳厚度趋于一致，避免铸坯产生应力裂纹和纵向凹陷，有利于提高钢坯质量，保障生产安全。
附图说明
图1是本强冷式工字型结晶器铜管的主视图。
图2是本强冷式工字型结晶器铜管的剖视图。
图3是本强冷式工字型结晶器铜管的俯视图。
图中：1、结晶器铜管；2、盲孔；3、出水口；4、进水口；5、孔口封堵螺钉。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如图1、图2、图3，本强冷式工字型结晶器铜管包括工字型的结晶器铜管1，在所述结晶器铜管1的上端面设有竖向的盲孔2，该盲孔2位于所述结晶器铜管1腹面四个圆弧角处的壁厚中间位置，该盲孔2的孔深为所述结晶器铜管1全长的三分之一至二分之一，且在所述结晶器铜管1腹面的每个圆弧角处沿其圆弧角排列设置至少所述的三个盲孔2组成一盲孔组，每个盲孔2的上端设有孔口封堵螺钉5，在每一盲孔组的上部设置连通该盲孔组各盲孔2的出水口3，在每一盲孔组的下端设置连通该盲孔组各盲孔2的进水口4。
本强冷式工字型结晶器铜管的盲孔2孔径为所述结晶器铜管1壁厚的三分之一，每一盲孔组中相邻盲孔2的间距为所述盲孔2孔径的四分之一。
如附图实施例，本强冷式工字型结晶器铜管的出水口3和进水口4为横向的长孔。