一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及金属拉丝领域，具体为一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置。

背景技术：

金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素，这也是该工艺倍受欢迎的原因之一，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状，尺寸的工具称为拉丝模金属拉丝在平板上很好做。

目前的电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置，灵活性较差，导致在材料传动过程中存在运输费力费时等问题，现有安全性较差，导致在发生突发状况没有好的应对措施，现有装置的实用性不够高，导致装置工作时产出的成品质量不够高，从而导致工作效率低，现有装置的智能性不够完善，导致装置在运行时工作人员不能全面的了解装置运行情况，现有装置的散热性不好，导致装置工作的寿命没有保障。

所以，如何设计一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的灵活性较差、安全性较差、实用性不够高、工作效率低、智能性不够完善、散热性不好问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置，包括入料仓、功能箱、工作主箱，所述入料仓的内侧设置有放置孔，且所述放置孔与入料仓紧密连接，所述入料仓的下方且位于所述功能箱的前方相连有启动手柄，所述功能箱的一侧设置有固定螺母，且所述固定螺母与功能箱固定连接，所述功能箱的一侧且位于所述固定螺母的一端固定连接有控制总开关，所述入料仓的一端设置有功能开关，且所述功能开关与入料仓紧密焊接，所述功能开关的下方且位于所述入料仓的一端活动连接有输流管，所述工作主箱的前方设置有操作把手，且所述操作把手与工作主箱固定连接，所述工作主箱的下方固定连接有支撑脚，所述工作主箱的下端且位于所述支撑脚的上方设置有出料口，所述工作主箱的一端嵌入两个在加工转动盘，所述加工转动盘的左边紧密焊接有材料添加箱，所述工作主箱的上方焊接有六个省力把手，所述工作主箱的背部连接有发动机，所述工作主箱的下端且位于所述发动机的底部紧密相接有支撑架，所述功能箱的内部紧密连接有液体流通管，所述功能箱的四周顶端紧密连接有四个直角安全护套，所述功能箱的底部相接有底座。

进一步的，所述入料仓的内部且位于所述放置孔的一端活动连接有传动轴。

进一步的，所述入料仓的一端设置有紧急枢纽，且所述紧急枢纽与入料仓紧密焊接。

进一步的，所述工作主箱的前方设置有加工平衡球，且所述加工平衡球与工作主箱转动连接。

进一步的，所述工作主箱的前方设置有散热孔，且所述加工平衡球与工作主箱固定连接。

进一步的，所述工作主箱左侧的中部设置有两个加工信息显示表，且所述加工信息显示表与工作主箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：现有的一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置，设有传动轴，需要将材料从外界送入到工作主箱里时，通过传动轴便可方便的完成，提高了装置的便捷性，当发生紧急情况，没有采取措施前，先通过现有装置设有的紧急枢纽，迅速按下，所有工作也会立即停止，提高了装置的安全性，工作加工时，为了保证加工的质量更加完美，可以通过现有装置设有的加工平衡球保证加工的质量，进而提高了装置的实用性，当装置工作时间久了，现有装置设有的散热孔会自动散热，提高了装置的耐用性，当工作人员需要了解工作进程时，通过现有装置设有的加工信息显示表就可清晰的得出各项数据，完善了装置的智能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型工作主箱的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型功能箱的局部结构示意图；

附图标记中：1-入料仓；2-放置孔；3-传动轴；4-启动手柄；5-功能箱； 6-固定螺母；7-控制总开关；8-功能开关；9-输流管；10-紧急枢纽；11-加工平衡球；12-操作把手；13-散热孔；14-支撑脚；15-出料口；16-再加工转动盘；17-材料添加箱；18-加工信息显示表；19-省力把手；20-工作主箱； 21-发动机；22-支撑架；23-直角安全护套；24-液体流通管；25-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电压力锅锅盖表面金属板拉丝装置，包括入料仓1、功能箱5、工作主箱20，所述入料仓1的内侧设置有放置孔2，且所述放置孔2与入料仓1紧密连接，所述入料仓1的下方且位于所述功能箱5的前方相连有启动手柄4，所述功能箱5的一侧设置有固定螺母6，且所述固定螺母6与功能箱5固定连接，所述功能箱5的一侧且位于所述固定螺母6的一端固定连接有控制总开关7，所述入料仓1的一端设置有功能开关8，且所述功能开关8与入料仓1紧密焊接，所述功能开关8的下方且位于所述入料仓1的一端活动连接有输流管9，所述工作主箱20的前方设置有操作把手12，且所述操作把手12与工作主箱20固定连接，所述工作主箱20的下方固定连接有支撑脚14，所述工作主箱20的下端且位于所述支撑脚14的上方设置有出料口15，所述工作主箱20的一端嵌入两个在加工转动盘16，所述加工转动盘16的左边紧密焊接有材料添加箱17，所述工作主箱20的上方焊接有六个省力把手19，所述工作主箱20的背部连接有发动机 21，所述工作主箱20的下端且位于所述发动机21的底部紧密相接有支撑架 22，所述功能箱5的内部紧密连接有液体流通管24，所述功能箱5的四周顶端紧密连接有四个直角安全护套23，所述功能箱5的底部相接有底座25。

进一步的，所述入料仓1的内部且位于所述放置孔2的一端活动连接有传动轴3，通过传动轴3对物料进行运输，不仅对物料无损坏，而且节省了人力，可以很方便的就完成。

进一步的，所述入料仓1的一端设置有紧急枢纽10，且所述紧急枢纽10 与入料仓1紧密焊接，应对种种突发状况，避免了对装置造成损坏。

进一步的，所述工作主箱20的前方设置有加工平衡球11，且所述加工平衡球11与工作主箱20转动连接，便于装置的再加工，通过加工平衡球使装置加工的更美观。

进一步的，所述工作主箱20的前方设置有散热孔13，且所述加工平衡球 11与工作主箱20固定连接，便于装置的长时间使用，也延长了装置的寿命。

进一步的，所述工作主箱20左侧的中部设置有两个加工信息显示表18，且所述加工信息显示表18与工作主箱20固定连接，便于工作人员读取装置随时的运作情况。

工作原理：首先，检查固定螺母6是否拧紧，检查完毕后，待装置通上电后，推动启动手柄4，是整个装置完全运行起来，再通过入料仓1将材料放入，通过传动轴对物料进行运输，通过控制总开关7打开所需功能的开关，然后，通过调节操作把手12，实时的对加工过程进行掌控，当物料不足时，从材料添加箱17中添加需要的材料，同时，箱更清楚的了解剩余材料情况时，可以通过省力把手19来打开工作主箱，接着，当对材料想进行再加工时，转动再加工转动盘16，也可以再加工信息显示表18上来看此时的运作情况，当出现紧急情况时，立即按下紧急枢纽，工作圈闭停止，最后，剩余的材料会从出料口流出，整个加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。