一种组合砂架的制作方法

本实用新型涉及铝板加工领域，具体是一种组合砂架。

背景技术：

当前采用砂带抛光铝板时，通常采用单橡胶接触辊配合单张紧钢辊的方式张紧及驱动砂带等结构，该结构对于铝板平面度要求较高，单次打磨抛光情况下，很难将平面度欠佳的铝板打磨及抛光彻底，当前市面上大多数中厚铝板平面度平面度较差（大多数大于0.05mm），从而导致打磨抛光效率较低（通常要打磨抛光至少三四遍才能满足要求）或加工后板面效果欠佳及不一致，因此，需要设计一种组合砂架克服板面平面度欠佳的实际情况，大大提高打磨抛光效率并保证表面效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合砂架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合砂架，包括张紧辊、张紧气缸、砂带、梁座、支撑辊、驱动胶辊和接触胶辊；所述张紧气缸固定安装在梁座上，张紧气缸的输出端上端安装有可跟随其移动的张紧辊；所述支撑辊、驱动胶辊、接触胶辊水平转动安装在梁座的下侧，且接触胶辊位于支撑辊和驱动胶辊之间，所述砂带为环形结构，绕在张紧辊、支撑辊、接触胶辊、驱动胶辊的外侧并且张紧。

进一步的：所述驱动胶辊的中心轴上固定连接主电机。

进一步的：所述支撑辊、驱动胶辊的下端高于接触胶辊的下端。

进一步的：所述接触胶辊活动设置在梁座上，并且在竖直方向上位移。

进一步的：所述张紧辊、支撑辊为表面镀络的钢辊，驱动胶辊上的橡胶硬度大于接触胶辊上橡胶的硬度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对砂架部分的针对性的改进，打磨抛光效率大大提升，通常一次通过就可以将表面充分打磨抛光，由单辊既是驱动又接触改成驱动和接触分离，可以减少在驱动过程中产生的震动，达到更好的表面效果，接触胶辊由驱动辊改成从动辊，可以更好延长接触辊使用寿命。

附图说明

图1为一种组合砂架的结构示意图。

图中：1-张紧辊；2-张紧气缸；3-砂带；4-梁座；5-支撑辊；6-驱动胶辊；7-接触胶辊。

具体实施方式

请参阅图，本实用新型实施例中，一种组合砂架，张紧辊1、张紧气缸2、砂带3、梁座4、支撑辊5、驱动胶辊6和接触胶辊7；所述张紧气缸2固定安装在梁座4上，将张紧气缸2固定，张紧气缸2的输出端上端安装有可跟随其移动的张紧辊1；所述支撑辊5、驱动胶辊6、接触胶辊7水平转动安装在梁座4的下侧，且接触胶辊7位于支撑辊5和驱动胶辊6之间，所述砂带3为环形结构，绕在张紧辊1、支撑辊5、接触胶辊7、驱动胶辊6的外侧并且张紧，驱动胶辊6的中心轴上固定连接主电机，驱动驱动胶辊6转动，所述支撑辊5、驱动胶辊6的下端高于接触胶辊7的下端，使接触胶辊7的下端位于最下方，使接触胶辊7压在铝板上通过砂带3对铝板表面进行打磨抛光；所述接触胶辊7还可以活动设置在梁座4上，并且使其在竖直方向上位移，与铝板接触；所述张紧辊1、支撑辊5为表面镀络的钢辊，接触胶辊7橡胶硬度较软，从而充分打磨抛光，驱动胶辊6上的橡胶较硬，即可保证与砂带的摩擦力，又延长使用寿命；张紧辊1、支撑辊5、驱动胶辊6充分带动砂带3转动，避免砂带打滑。

环形的砂带通过张紧辊1、支撑辊5、驱动胶辊6、接触胶辊7张紧后，在一台主电机驱动下，驱动胶辊6带动砂带3高速运转，通过接触胶辊7下压砂带3打磨铝板，实现了铝板表面打磨抛光。

将原有的单橡胶接触辊+单张紧钢辊，更改为单支驱动硬胶辊+单支接触软较辊+支撑钢辊+单支张紧钢棍的结构，通过将原先单橡胶接触辊上的“驱动”“接触”两功能分配到不同的辊上，实现各司其职：1，在高速旋转过程中，接触胶辊可以将砂带更充分压紧在不平的铝板表面，保证砂带与铝板表面充分接触从而充分打磨抛光；2，驱动胶辊可充分带动砂带转动，避免砂带打滑，并且相较于单支橡胶接触辊，硬胶辊使用寿命明显增长。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。