一种永磁铁氧体磁片打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种永磁铁氧体磁片打磨装置。

背景技术：

磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。

永磁铁氧体会有很多锋利的棱角，需要对其进行打磨，目前打磨永磁铁氧体存在打磨过程繁琐，打磨效率不高的缺点，因此亟需研发一种打磨过程简单，打磨效率高的永磁铁氧体磁片打磨装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前打磨装置打磨过程繁琐，打磨效率不高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种打磨过程简单，打磨效率高的永磁铁氧体磁片打磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种永磁铁氧体磁片打磨装置，包括有底板、左架、顶板、支撑座、放置板、升降机构、固定板、压紧机构和打磨机构，底板顶部左端安装有左架，左架顶端连接有顶板，顶板底部安装有升降机构，升降机构底部连接有固定板，固定板底部中间连接有打磨机构，固定板上连接有压紧机构，底板顶部中间安装有支撑座，支撑座上连接放置板，放置板内开有放置槽，放置槽内可放置磁片本体。

优选地，升降机构包括有齿条、滑块、滑轨、安装座、齿轮、第一转轴和第一电机，顶板底部中间安装有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块右侧连接有齿条，齿条下端连接有固定板，顶板底部中间安装有安装座，安装座位于滑轨右侧，安装座底部安装有第一电机，第一电机前侧连接有第一转轴，第一转轴上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选地，压紧机构包括有导杆、导套、弹簧、连接块和压板，固定板左右两侧均设有导套，导套内均设有导杆，导杆下端均连接有连接块，连接块顶部均连接有弹簧，弹簧上端与固定板连接，连接块之间连接有压板，压板上均匀开有通孔。

优选地，打磨机构包括有第二电机、第二转轴和打磨片，固定板底部中间安装有第二电机，第二电机底部连接有第二转轴，第二转轴下端连接有打磨片。

优选地，放置槽为倾斜状。

优选地，放置板上的放置槽最少为6个。

工作原理：当永磁铁氧体磁片需要打磨时，将磁片本体放入放置槽内，工人控制升降机构运作，升降机构带动压紧机构和打磨机构向下运动，当压紧机构与放置板贴合时，升降机构带动打磨机构继续向下运动，当打磨机构与磁片本体接触时，再控制打磨机构对磁片本体进行打磨，打磨过程简单，而且打磨效率高。

因为升降机构包括有齿条、滑块、滑轨、安装座、齿轮、第一转轴和第一电机，顶板底部中间安装有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块右侧连接有齿条，齿条下端连接有固定板，顶板底部中间安装有安装座，安装座位于滑轨右侧，安装座底部安装有第一电机，第一电机前侧连接有第一转轴，第一转轴上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，当磁片本体需要打磨时，工人控制第一电机逆时针转动，第一电机带动第一转轴逆时针转动，第一转轴带动齿轮逆时针转动，齿轮与齿条配合，齿轮带动齿条向下运动，齿条带动固定板向下运动，固定板带动压紧机构和打磨机构向下运动，当磁片本体打磨达标时，控制第一电机顺时针转动，第一电机带动第一转轴顺时针转动，第一转轴带动齿轮顺时针转动，齿轮与齿条配合，齿轮带动齿条向上运动，齿条带动固定板向上运动，固定板带动压紧机构和打磨机构向上运动回到初始状态。

因为压紧机构包括有导杆、导套、弹簧、连接块和压板，固定板左右两侧均设有导套，导套内均设有导杆，导杆下端均连接有连接块，连接块顶部均连接有弹簧，弹簧上端与固定板连接，连接块之间连接有压板，压板上均匀开有通孔，当压紧机构与放置板接触时，磁片本体穿过压板上的通孔，固定板上的导套沿导杆向下运动，固定板挤压弹簧，当磁片本体打磨达标时，固定板向上运动，导套沿导杆向上运动，由于弹簧的弹力，压板回到初始位置。

因为打磨机构包括有第二电机、第二转轴和打磨片，固定板底部中间安装有第二电机，第二电机底部连接有第二转轴，第二转轴下端连接有打磨片，当打磨片与磁片本体接触时，工人控制第二电机转动，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动打磨片对磁片本体进行打磨，提高打磨效率。

因为放置槽为倾斜状，如此，磁片本体的棱边更好的露出，更加方便打磨。

因为置板上的放置槽最少为6个，批量打磨提高了打磨效率。

（3）有益效果

本实用新型通过升降机构带动压紧机构和打磨机构运动，压紧机构将磁片本体压紧，打磨机构继续对磁片本体进行打磨，打磨操作过程简单，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-顶板，4-支撑座，5-放置板，6-放置槽，7-升降机构，71-齿条，72-滑块，73-滑轨，74-安装座，75-齿轮，76-第一转轴，77-第一电机，8-固定板，9-压紧机构，91-导杆，92-导套，93-弹簧，94-连接块，95-压板，96-通孔，10-打磨机构，101-第二电机，102-第二转轴，103-打磨片，11-磁片本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种永磁铁氧体磁片打磨装置，如图1所示，包括有底板1、左架2、顶板3、支撑座4、放置板5、升降机构7、固定板8、压紧机构9和打磨机构10，底板1顶部左端安装有左架2，左架2顶端连接有顶板3，顶板3底部安装有升降机构7，升降机构7底部连接有固定板8，固定板8底部中间连接有打磨机构10，固定板8上连接有压紧机构9，底板1顶部中间安装有支撑座4，支撑座4上连接放置板5，放置板5内开有放置槽6，放置槽6内可放置磁片本体11。

升降机构7包括有齿条71、滑块72、滑轨73、安装座74、齿轮75、第一转轴76和第一电机77，顶板3底部中间安装有滑轨73，滑轨73上滑动式连接有滑块72，滑块72右侧连接有齿条71，齿条71下端连接有固定板8，顶板3底部中间安装有安装座74，安装座74位于滑轨73右侧，安装座74底部安装有第一电机77，第一电机77前侧连接有第一转轴76，第一转轴76上连接有齿轮75，齿轮75与齿条71啮合。

压紧机构9包括有导杆91、导套92、弹簧93、连接块94和压板95，固定板8左右两侧均设有导套92，导套92内均设有导杆91，导杆91下端均连接有连接块94，连接块94顶部均连接有弹簧93，弹簧93上端与固定板8连接，连接块94之间连接有压板95，压板95上均匀开有通孔96。

打磨机构10包括有第二电机101、第二转轴102和打磨片103，固定板8底部中间安装有第二电机101，第二电机101底部连接有第二转轴102，第二转轴102下端连接有打磨片103。

放置槽6为倾斜状。

放置板5上的放置槽6最少为6个。

工作原理：当永磁铁氧体磁片需要打磨时，将磁片本体11放入放置槽6内，工人控制升降机构7运作，升降机构7带动压紧机构9和打磨机构10向下运动，当压紧机构9与放置板5贴合时，升降机构7带动打磨机构10继续向下运动，当打磨机构10与磁片本体11接触时，再控制打磨机构10对磁片本体11进行打磨，打磨过程简单，而且打磨效率高。

因为升降机构7包括有齿条71、滑块72、滑轨73、安装座74、齿轮75、第一转轴76和第一电机77，顶板3底部中间安装有滑轨73，滑轨73上滑动式连接有滑块72，滑块72右侧连接有齿条71，齿条71下端连接有固定板8，顶板3底部中间安装有安装座74，安装座74位于滑轨73右侧，安装座74底部安装有第一电机77，第一电机77前侧连接有第一转轴76，第一转轴76上连接有齿轮75，齿轮75与齿条71啮合，当磁片本体11需要打磨时，工人控制第一电机77逆时针转动，第一电机77带动第一转轴76逆时针转动，第一转轴76带动齿轮75逆时针转动，齿轮75与齿条71配合，齿轮75带动齿条71向下运动，齿条71带动固定板8向下运动，固定板8带动压紧机构9和打磨机构10向下运动，当磁片本体11打磨达标时，控制第一电机77顺时针转动，第一电机77带动第一转轴76顺时针转动，第一转轴76带动齿轮75顺时针转动，齿轮75与齿条71配合，齿轮75带动齿条71向上运动，齿条71带动固定板8向上运动，固定板8带动压紧机构9和打磨机构10向上运动回到初始状态。

因为压紧机构9包括有导杆91、导套92、弹簧93、连接块94和压板95，固定板8左右两侧均设有导套92，导套92内均设有导杆91，导杆91下端均连接有连接块94，连接块94顶部均连接有弹簧93，弹簧93上端与固定板8连接，连接块94之间连接有压板95，压板95上均匀开有通孔96，当压紧机构9与放置板5接触时，磁片本体11穿过压板95上的通孔96，固定板8上的导套92沿导杆91向下运动，固定板8挤压弹簧93，当磁片本体11打磨达标时，固定板8向上运动，导套92沿导杆91向上运动，由于弹簧93的弹力，压板95回到初始位置。

因为打磨机构10包括有第二电机101、第二转轴102和打磨片103，固定板8底部中间安装有第二电机101，第二电机101底部连接有第二转轴102，第二转轴102下端连接有打磨片103，当打磨片103与磁片本体11接触时，工人控制第二电机101转动，第二电机101带动第二转轴102转动，第二转轴102带动打磨片103对磁片本体11进行打磨，提高打磨效率。

因为放置槽6为倾斜状，如此，磁片本体11的棱边更好的露出，更加方便打磨。

因为置板上的放置槽6最少为6个，批量打磨提高了打磨效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。