本实用新型涉及压铸领域，更加涉及一种三维压铸产品表面打磨机。
背景技术：
压铸也成为压力铸造，压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
管类和圆柱形铸件在浇铸成型后，外表面上往往存在毛刺等缺陷，需要进行打磨处理。现有的打磨设备，需要操作人员手拿铸造毛坯与高速旋转的砂轮接触来进行打磨，劳动强度大，打磨效率低，打磨质量也很难得到保障。另一种是通过机器人进行打磨，这种方法成本较高，适合大型企业，对于中小企业来说，成本高导致客户利润下降，所以行业中需要一种新型的压铸件打磨装置，以解决行业中面临的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种三维压铸产品表面打磨机，包括机座、电机、打磨装置、仿形顶针组件和夹具组件，所述电机设置在所述机座上；
所述机座上设置有X向滑轨，所述X向滑轨上设置有夹具组件；
所述X向滑轨上通过螺钉与Y向简谐轨道固定连接；
所述夹具组件包括夹具轴、样品夹具、粗品夹具、Y向简谐振动组件和挡板；
所述样品夹具和粗品夹具通过旋转轴安装在夹具轴的两端，所述样品夹具和粗品夹具的中心点之间的连线为中心线，所述挡板设置在平行于中心线的样品夹具和粗品夹具的一侧；
所述Y向简谐振动组件设置在样品夹具和挡板之间，且平行于中心线；
所述Y向简谐振动组件通过弹簧分别和样品夹具、粗品夹具实现力的传递作用；
所述Y向简谐振动组件通过弹簧和挡板实现力的传递作用；
所述弹簧与Y向简谐振动组件固定连接；
所述打磨装置、仿形顶针组件分别与粗品夹具、样品夹具对应。
作为本实用新型的一种实施方式，所述打磨装置由固定柱、打磨盘、固定盘和压力传感器组成；所述压力传感器设置在所述固定盘上。
作为本实用新型的一种实施方式，所述粗品夹具可通过旋转轴做圆周运动。
作为本实用新型的一种实施方式，所述样品夹具可通过旋转轴做圆周运动。
作为本实用新型的一种实施方式，所述粗品夹具包括上夹具板、下夹具板、螺纹松紧调节器，待打磨产品置于上夹具板、下夹具板之间，并通过螺纹松紧调节器进行松紧调节。
作为本实用新型的一种实施方式，所述打磨装置上还设置有冷却装置。
作为本实用新型的一种实施方式，所述冷却装置包含喷射口、水管和收集器。
作为本实用新型的一种实施方式，所述打磨盘的材料为碳素工具钢T12或T13。
作为本实用新型的一种实施方式，所述喷射口的侧面设置有鼓吹装置。
作为本实用新型的一种实施方式，所述鼓吹装置用于吹气。
有益效果：
1、本实用新型提供的所述三维压铸产品表面打磨机可以从三维角度对产品进行打磨；
2、本实用新型提供的所述三维压铸产品操作简便，机械组成简单，且尺寸精确，成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：所述三维压铸产品表面打磨机的整体示意图；
图2：所述样品夹具的结构示意图；
图3：所述打磨装置的结构示意图。
符号说明：机座-1、电机-2、打磨装置-3、仿形顶针组件-4、夹具组件-5、X向滑轨-6、Y向简谐轨道-7、夹具轴-8、样品夹具-9、粗品夹具-10、Y向简谐振动组件-11、挡板-12、旋转轴-13、弹簧-14、固定柱-15、打磨盘-16、固定盘-17、压力传感器-18、上夹具板-19、下夹具板-20、螺纹松紧调节器-21、喷射口-22、水管-23、收集器-24、鼓吹装置-25。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
本实用新型提供一种三维压铸产品表面打磨机，包括机座、电机、打磨装置、仿形顶针组件和夹具组件，所述电机设置在所述机座上；
所述机座上设置有X向滑轨，所述X向滑轨上设置有夹具组件；
所述X向滑轨上通过螺钉与Y向简谐轨道固定连接；
所述夹具组件包括夹具轴、样品夹具、粗品夹具、Y向简谐振动组件和挡板；
所述样品夹具和粗品夹具通过旋转轴安装在夹具轴的两端，所述样品夹具和粗品夹具的中心点之间的连线为中心线，所述挡板设置在平行于中心线的样品夹具和粗品夹具的一侧；
所述Y向简谐振动组件设置在样品夹具和挡板之间，且平行于中心线；
所述Y向简谐振动组件通过弹簧分别和样品夹具、粗品夹具实现力的传递作用；
所述Y向简谐振动组件通过弹簧和挡板实现力的传递作用；
所述弹簧与Y向简谐振动组件固定连接；
所述打磨装置、仿形顶针组件分别与粗品夹具、样品夹具对应。
作为本实用新型的一种实施方式，所述打磨装置由固定柱、打磨盘、固定盘和压力传感器组成；所述压力传感器设置在所述固定盘上。
作为本实用新型的一种实施方式，所述粗品夹具可通过旋转轴做圆周运动。
作为本实用新型的一种实施方式，所述样品夹具可通过旋转轴做圆周运动。
作为本实用新型的一种实施方式，所述粗品夹具包括上夹具板、下夹具板、螺纹松紧调节器，待打磨产品置于上夹具板、下夹具板之间，并通过螺纹松紧调节器进行松紧调节。
作为本实用新型的一种实施方式，所述打磨装置上还设置有冷却装置。
作为本实用新型的一种实施方式，所述冷却装置包含喷射口、水管和收集器。
作为本实用新型的一种实施方式，所述打磨盘的材料为碳素工具钢T12或T13。
作为本实用新型的一种实施方式，所述喷射口的侧面设置有鼓吹装置。
作为本实用新型的一种实施方式，所述鼓吹装置用于吹气。
下面结合具体实施例对本实用新型中所述三维压铸产品表面打磨机进行详细说明。
实施例1：本实施例提供一种三维压铸产品表面打磨机，包括机座1、电机22、打磨装置33、仿形顶针组件44和夹具组件55，所述电机2设置在所述机座上；
所述机座上设置有X向滑轨6，所述X向滑轨6上设置有夹具组件5；
所述X向滑轨6上通过螺钉与Y向简谐轨道7固定连接；
所述夹具组件5包括夹具轴8、样品夹具9、粗品夹具10、Y向简谐振动组件11和挡板12；
所述样品夹具9和粗品夹具10通过旋转轴13安装在夹具轴8的两端，所述样品夹具9和粗品夹具10的中心点之间的连线为中心线，所述挡板12设置在平行于中心线的样品夹具9和粗品夹具10的一侧；
所述Y向简谐振动组件11设置在样品夹具9和挡板12之间，且平行于中心线；
所述Y向简谐振动组件11通过弹簧14分别和样品夹具9、粗品夹具10实现力的传递作用；
所述Y向简谐振动组件11通过弹簧14和挡板12实现力的传递作用；
所述弹簧14与Y向简谐振动组件11固定连接；
所述打磨装置3、仿形顶针组件4分别与粗品夹具10、样品夹具9对应。
作为本实用新型的一种实施方式，所述打磨装置3由固定柱15、打磨盘16、固定盘17和压力传感器18组成；所述压力传感器18设置在所述固定盘17上。
所述粗品夹具10可通过旋转轴13做圆周运动。
所述样品夹具9可通过旋转轴13做圆周运动。所述粗品夹具10包括上夹具板19、下夹具板20、螺纹松紧调节器21，待打磨产品置于上夹具板19、下夹具板20之间，并通过螺纹松紧调节器21进行松紧调节。所述打磨装置3上还设置有冷却装置。所述冷却装置包含喷射口22、水管23和收集器24。所述打磨盘16的材料为碳素工具钢T12。所述喷射口22的侧面设置有鼓吹装置25。所述鼓吹装置25用于吹气。
实施例2：本实施例提供一种三维压铸产品表面打磨机，包括机座1、电机22、打磨装置33、仿形顶针组件44和夹具组件55，所述电机2设置在所述机座上；
所述机座上设置有X向滑轨6，所述X向滑轨6上设置有夹具组件5；
所述X向滑轨6上通过螺钉与Y向简谐轨道7固定连接；
所述夹具组件5包括夹具轴8、样品夹具9、粗品夹具10、Y向简谐振动组件11和挡板12；
所述样品夹具9和粗品夹具10通过旋转轴13安装在夹具轴8的两端，所述样品夹具9和粗品夹具10的中心点之间的连线为中心线，所述挡板12设置在平行于中心线的样品夹具9和粗品夹具10的一侧；
所述Y向简谐振动组件11设置在样品夹具9和挡板12之间，且平行于中心线；
所述Y向简谐振动组件11通过弹簧14分别和样品夹具9、粗品夹具10实现力的传递作用；
所述Y向简谐振动组件11通过弹簧14和挡板12实现力的传递作用；
所述弹簧14与Y向简谐振动组件11固定连接；
所述打磨装置3、仿形顶针组件4分别与粗品夹具10、样品夹具9对应。
作为本实用新型的一种实施方式，所述打磨装置3由固定柱15、打磨盘16、固定盘17和压力传感器18组成；所述压力传感器18设置在所述固定盘17上。
所述粗品夹具10可通过旋转轴13做圆周运动。
所述样品夹具9可通过旋转轴13做圆周运动。所述粗品夹具10包括上夹具板19、下夹具板20、螺纹松紧调节器21，待打磨产品置于上夹具板19、下夹具板20之间，并通过螺纹松紧调节器21进行松紧调节。所述打磨装置3上还设置有冷却装置。所述冷却装置包含喷射口22、水管23和收集器24。所述打磨盘16的材料为碳素工具钢T13。所述喷射口22的侧面设置有鼓吹装置25。所述鼓吹装置25用于吹气。
实施例3：本实施例提供一种三维压铸产品表面打磨机，包括机座1、电机22、打磨装置33、仿形顶针组件44和夹具组件55，所述电机2设置在所述机座上；
所述机座上设置有X向滑轨6，所述X向滑轨6上设置有夹具组件5；
所述X向滑轨6上通过螺钉与Y向简谐轨道7固定连接；
所述夹具组件5包括夹具轴8、样品夹具9、粗品夹具10、Y向简谐振动组件11和挡板12；
所述样品夹具9和粗品夹具10通过旋转轴13安装在夹具轴8的两端，所述样品夹具9和粗品夹具10的中心点之间的连线为中心线，所述挡板12设置在平行于中心线的样品夹具9和粗品夹具10的一侧；
所述Y向简谐振动组件11设置在样品夹具9和挡板12之间，且平行于中心线；
所述Y向简谐振动组件11通过弹簧14分别和样品夹具9、粗品夹具10实现力的传递作用；
所述Y向简谐振动组件11通过弹簧14和挡板12实现力的传递作用；
所述弹簧14与Y向简谐振动组件11固定连接；
所述打磨装置3、仿形顶针组件4分别与粗品夹具10、样品夹具9对应。
作为本实用新型的一种实施方式，所述打磨装置3由固定柱15、打磨盘16、固定盘17和压力传感器18组成；所述压力传感器18设置在所述固定盘17上。
所述粗品夹具10可通过旋转轴13做圆周运动。
所述样品夹具9可通过旋转轴13做圆周运动。所述粗品夹具10包括上夹具板19、下夹具板20、螺纹松紧调节器21，待打磨产品置于上夹具板19、下夹具板20之间，并通过螺纹松紧调节器21进行松紧调节。所述打磨装置3上还设置有冷却装置。所述冷却装置包含喷射口22、水管23和收集器24。所述打磨盘16的材料为碳素工具钢T12。
本实用新型的设计思路和保护范围之内，对上述的具体实施例的其他改动或变型对本领域技术人员来讲是显而易见的。尽管本实用新型是对照特定实施例进行描述的，但这些实施例的目的只在于例示而不是为了进行限定，相应地，本专利并不仅限于此处描述的几个特定实施例的范围和效果，也不限于与本领域内由实用新型所取得的进展在某种程度上不一致的其他任何方式。