本实用新型涉及矿产品加工技术领域，特别涉及一种硫酸镁净化贵液系统。
背景技术：
在矿产品加工领域，从氰化含金贵液中提金的工艺，其贵液净化处理是非常重要的环节，现有贵液净化系统的净化效果并不是很理想，其突出表现的问题是：净化后贵液(上清液)进入净化压滤机后经常堵塞滤布，造成净化贵液量不足，同时滤布必须经常刷洗，工人劳动强度增大；净化后贵液进入锌粉置换压滤机时，也经常堵塞滤布，使锌粉置换压滤机压力压强增大，导致置换作业无法进行，这样就明显的影响了生产，经长时间观察及多次实验后发现，之所以会产生这种情况，主要是由于每天产生的贵液量比较大，贵液中含有较多的矿泥，油污及悬浮颗粒等杂质。因此，现有贵液净化系统的净化效果并不是很理想。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种硫酸镁净化贵液系统，以解决现有贵液净化系统的净化效果并不是很理想的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种硫酸镁净化贵液系统，包括贵液缓冲沉淀池、硫酸镁反应槽、杂质排放事故池、净化压滤机、锌粉置换压滤机及多台浓密机，其中多台浓密机通过贵液输送管路依次串联后与所述贵液缓冲沉淀池连通，所述贵液缓冲沉淀池通过贵液输送管路依次与所述硫酸镁反应槽、净化压滤机及锌粉置换压滤机连接，所述硫酸镁反应槽的底部通过排渣管路与所述杂质排放事故池连通。
所述硫酸镁反应槽包括并联设置的第一硫酸镁反应槽和第二硫酸镁反应槽，所述第一硫酸镁反应槽和第二硫酸镁反应槽的上端均设有与所述净化压滤机连通的溢流口，底部均设有与所述排渣管路连通的排渣口，所述排渣管路上设有排渣控制阀。
所述第一硫酸镁反应槽和第二硫酸镁反应槽的底部分别设置有第一通气管和第二通气管，所述第一通气管和第二通气管均与外部气源连接。
所述第一硫酸镁反应槽和第二硫酸镁反应槽均为采用不锈钢材质的圆柱形槽。
所述第一硫酸镁反应槽和第二硫酸镁反应槽的直径为4500mm，高为5500mm。
所述净化压滤机为多个、且并联设置，各所述净化压滤机分别单独控制。
所述净化压滤机为板框式压滤机。
所述锌粉置换压滤机为两台。
所述贵液缓冲沉淀池和所述硫酸镁反应槽之间的贵液输送管路上及所述硫酸镁反应槽与所述净化压滤机之间的贵液输送管路上均设有贵液输送泵。
所述浓密机为四台。
本实用新型的优点及有益效果是：
1.本实用新型通过增加硫酸镁与贵液反应槽达到进一步净化生产贵液的目的，同时在一定程度上解决了以前贵液锌粉置换时存在的问题。
2.本实用新型结构简单易行，成本投入极低。
3.本实用新型由于在很大程度上净化了生产贵液，解决了以前生产存在的问题，从而大幅的降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为一号浓密机，2为二号浓密机，3为三号浓密机，4为四号浓密机，5为贵液缓冲沉淀池，6为第一硫酸镁反应槽，7为第一通气管，8为第二硫酸镁反应槽，9为第二通气管，10为杂质排放事故池，11为净化压滤机，12为锌粉置换压滤机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种硫酸镁净化贵液系统，包括贵液缓冲沉淀池5、硫酸镁反应槽、杂质排放事故池10、净化压滤机11、锌粉置换压滤机12及多台浓密机，其中多台浓密机通过贵液输送管路依次串联后与贵液缓冲沉淀池5连通，贵液缓冲沉淀池5通过贵液输送管路依次与硫酸镁反应槽、净化压滤机11及锌粉置换压滤机12连接，硫酸镁反应槽的底部通过排渣管路与杂质排放事故池10连通。
本实用新型的实施例中，浓密机为四台，分别为一号浓密机1、二号浓密机2、三号浓密机3及四号浓密机4。
贵液缓冲沉淀池5和硫酸镁反应槽之间的贵液输送管路上及硫酸镁反应槽与净化压滤机11之间的贵液输送管路上均设有贵液输送泵。
硫酸镁反应槽包括并联设置的第一硫酸镁反应槽6和第二硫酸镁反应槽8，第一硫酸镁反应槽6和第二硫酸镁反应槽8的上端均设有与净化压滤机11连通的溢流口，底部均设有与排渣管路连通的排渣口，排渣管路上设有排渣控制阀。
第一硫酸镁反应槽6和第二硫酸镁反应槽8的底部分别设置有第一通气管7和第二通气管9，第一通气管7和第二通气管9均与外部气源连接。第一通气管7和第二通气管9分别往第一硫酸镁反应槽6和第二硫酸镁反应槽8内吹风，使第一硫酸镁反应槽6和第二硫酸镁反应槽8内的反应液充分搅拌，使反应均匀。
第一硫酸镁反应槽6和第二硫酸镁反应槽8均为采用不锈钢材质的圆柱形槽。第一硫酸镁反应槽6和第二硫酸镁反应槽8的直径为4500mm，高为5500mm。
净化压滤机11为多个、且并联设置，各净化压滤机11分别单独控制。
本实用新型的实施例中，净化压滤机11为三台，三台净化压滤机11并联，可同时工作，也可其中一台或两台工作。净化压滤机11为板框式压滤机，具有30-35块框板，其规格为900×900mm。锌粉置换压滤机12为两台，工作时，只开启一台，另一台作为备用机。贵液缓冲沉淀池5为铁质方槽，其规格为10000×9000×3000mm。
贵液净化作业的目的是清除贵液中的固体悬浮物，避免其进入置换作业，影响置换效果和金泥质量，因此生产中要求净化后贵液中悬浮物含量越低越好。为了实现上述目的，本实用新型的工作过程是：
在生产作业时，氧化渣经过一段氰化浸出后，矿浆依次溢流经过一号浓密机1、二号浓密机2、三号浓密机3及四号浓密机4，矿浆经过四台浓密机的浓密洗涤后，固液分离。四号浓密机4内的上清液(贵液)溢流至贵液缓冲沉淀池5中进行沉淀。贵液缓冲沉淀池5内沉淀后的贵液通过贵液输送泵输送至第一硫酸镁反应槽6和第二硫酸镁反应槽8内，在第一硫酸镁反应槽6和第二硫酸镁反应槽8内通过硫酸镁与贵液反应，利用化学反应有效的除去了贵液中的矿泥、油污及悬浮颗粒等杂质，满足了生产的需要，同时降低了生产成本。反应所产生的沉淀杂质，由排渣控制阀控制进入杂质排放事故池10内，净化后的贵液经由贵液输送管路且在贵液输送泵的作用下进入净化压滤机11内，再由净化压滤机11进入锌粉置换压滤机12内，进行锌粉置换作业，从而完成了生产贵液进一步净化的目的，满足了生产需要。
硫酸镁净化生产贵液的原理：
化学反应式：MgSO4+Ca(OH)2＝＝Mg(OH)2↓+CaSO4
两种物质反应生成的Mg(OH)2具有胶体性质，有很强的吸附能力，能吸附贵液中的矿泥、油污及悬浮颗粒等杂质，形成沉淀，同时贵液中有一些极其细小的烟雾状杂质，它在溶液中带负电荷，而Mg(OH)2带正电荷，所以这种烟雾状杂质也能被除去。
现有贵液净化系统中，净化压滤机11每天刷洗滤布三次，锌粉置换压滤机12进行置换工作仅两天左右。本实用新型的净化压滤机11两天刷洗滤布一次，锌粉置换压滤机12进行置换工作十天左右。
本实用新型通过两个硫酸镁反应槽，尽可能的减少生产贵液中的矿泥、油污及悬浮颗粒等杂质，使生产贵液最大程度的清澈干净，解决贵液中杂质堵塞滤布及锌粉置换等问题，从而满足生产需要，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。