本实用新型涉及稀土提取装置，特别涉及一种稀土提取用萃取分离装置。
背景技术：
稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。稀土在钢铁工业有色金属合金工业、石油工业、玻璃及陶瓷工业、原子能工业、电子及电器工业、化学工业、农业、医学以及现代化新技术等方面有多种用途。由于稀土元素及其化合物具有不少独特的光学、磁学、电学性能，使得它们在许多领域中得到了广泛的应用。但由于稀土元素原子结构相似，使得它们经常紧密结合并共生于相同矿物中，这给单一稀土元素的提取与分离带来了相当大的困难。
现有技术中，稀土一般采用萃取法提取；但是，现有技术的萃取装置存在萃取效率不高、废液直接排放造成浪费等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土提取用萃取分离装置，以解决现有萃取装置的低效及废液直接排放的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为；
提供一种稀土提取用萃取分离装置，包括萃取塔、破碎装置、过滤器；
所述萃取塔包括在上端开设的轻相出口、在上半段侧面开设的重相入口、在下半段侧面开设的轻相出口、在下端开设的重相出口以及若干筛板，所述筛板为弓形薄板，圆弧边的曲率半径与所述萃取塔的内表面半径相等，所述筛板的圆弧面贴在萃取塔的内表面上，所述筛板的直边向下伸出有导流板，所述筛板还设置有若干筛孔，若干所述筛板以一定的纵向间隔交替安装在所述萃取塔的内侧面；每相邻的两个筛板之间形成萃取层；所述每一层萃取层中，与筛板弧面贴合的所述萃取塔的塔壁都开设有轴孔；
所述破碎装置包括机箱、电机、齿轮箱、破碎轴、轴承、油封层、轴套、旋转桨；从塔内到塔外的所述轴孔上，依次设置有所述轴套、所述油封层、所述轴承；所述破碎轴安装在所述轴孔上，并穿过所述轴承、所述油封层、所述轴套，所述破碎轴一端伸入所述萃取塔内，另一端伸出所述萃取塔外，所述破碎轴伸入塔内的那段安装有旋转桨，所述破碎轴伸出塔外的一端连接所述齿轮箱，所述齿轮箱由所述电机输入动力，所述齿轮箱与所述电机均安装在所述机箱内，所述机箱挂在所述萃取塔的外壁；
所述过滤器可拆卸安装在所述重相出口上，所述过滤器内部设置有过滤板，底部设置有出液口，所述过滤板开设有若干过滤孔。
作为本方案的进一步改进，所述重相出口外壁设置有螺纹，所述过滤器与所述重相出口通过螺纹连接。
作为本方案的进一步改进：所述重相出口与所述过滤器连接处还设置有密封圈。
作为本方案的进一步改进，所述筛孔的孔径在5mm-40mm之间。
作为本方案的进一步改进，所述过滤板的过滤孔的孔径取值范围为所述筛孔孔径的30％-50％。
作为本方案的进一步改进，所述筛板上还设置有溢流堰，所述溢流堰安装在所述筛板的直边上。
作为本方案的进一步改进，还包括有端盖，所述端盖设置在所述萃取塔的外壁上，盖住所述轴孔。
采用上述技术方案，轻相由萃取塔中接近底部的轻相入口进入，重相由萃取塔中接近顶端的重相入口进入，轻相沿筛板的筛孔分散上升，重相沿筛板以及导流板流动，二者在多个萃取层中多次相互接触实现萃取，并且在每个萃取层中设置了破碎装置，由旋转桨旋转使得液相破碎呈小液滴，使得接触更加充分，萃取效率更高；并且在重相出口处连接过滤装置，能把重相中的固体残余物与重相分离开来，实现废液的分离回收。
附图说明
图1为本实用新型实施例中稀土提取用萃取分离装置的结构图；
图2为本实用新型实施例中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型实施例中筛板的俯视图；
图4为本实用新型实施例中筛板的安装简图。
图中，1-萃取塔，2-破碎装置，3-过滤器，11-轻相出口，12-重相入口，13- 轻相入口，14-重相出口，15-筛板，151-筛孔，152-导流板，153-溢流堰，16-轴孔，17-萃取层，21-机箱，22-电机，23-齿轮箱，24-破碎轴，25-轴承，26-油封层，27-轴套，28-旋转桨，31-过滤板，32-出液口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种稀土提取用萃取分离装置，包括萃取塔1、破碎装置2、过滤器3；
所述萃取塔包括在上端开设的轻相出口11、在上半段侧面开设的重相入口 12、在下半段侧面开设的轻相入口13、在下端开设的重相出口14以及若干筛板 15，如图3图4所示，所述筛板15为弓形薄板，圆弧边的曲率半径与所述萃取塔1的内表面半径相等，所述筛板15的圆弧面贴在萃取塔1的内表面上，所述筛板15的直边向下伸出有导流板152，所述筛板15还设置有若干筛孔151，若干所述筛板15以一定的纵向间隔交替安装在所述萃取塔1的内表面；每相邻的两个筛板15之间形成萃取层17；每一层所述萃取层17中，与筛板15弧面贴合的所述萃取塔1的塔壁都开设有轴孔16；
如图1图2所示，所述破碎装置2包括机箱21、电机22、齿轮箱23、破碎轴24、轴承25、油封层26、轴套27、旋转桨28；从塔内到塔外的所述轴孔16 上，依次设置有所述轴套27、所述油封层26、所述轴承25；所述破碎轴24安装在所述轴孔16上，并穿过所述轴承25、所述油封层26、所述轴套27，所述破碎轴24一端伸入所述萃取塔1内，另一端伸出所述萃取塔1外，所述破碎轴 24伸入塔内的那段安装有旋转桨28，所述破碎轴24伸出塔外的一端连接所述齿轮箱23，所述齿轮箱23由所述电机22输入动力，所述齿轮箱23与所述电机 22均安装在所述机箱21内，所述机箱21挂在所述萃取塔1的外壁；
所述过滤器3可拆卸安装在所述重相出口14上，所述过滤器3内部设置有过滤板31，底部设置有出液口32，所述过滤板31开设有若干过滤孔。
在本实施例中，萃取时，轻相由萃取塔1中接近底部的轻相入口13进入，重相由萃取塔1中接近顶端的重相入口12进入，轻相沿筛板15的筛孔151分散上升，重相沿筛板15以及导流板153流动，二者在多个萃取层17中多次相互接触实现萃取，并且在每个萃取层17中设置了破碎装置2，由旋转桨28旋转使得液相破碎呈小液滴，使得接触更加充分，萃取效率更高；并且在重相出口 14处连接过滤器3，能把重相中的固体残余物与重相分离开来，实现废液的分离回收。
进一步地，所述重相出口14外壁设置有螺纹，所述过滤器3与所述重相出口14通过螺纹连接。
为处理残留在过滤板31上的固体滤渣，使用螺纹连接使得过滤器3与萃取塔1更方便地拆装。
进一步地，所述重相出口14与所述过滤器3连接处还设置有密封圈。
密封圈能令重相出口14与过滤器3的连接处部漏液。
进一步地，所述筛孔151的孔径在5mm-40mm之间。
为了令轻相发散得更彻底，同时防止重相从筛孔151中向下运动，设置筛孔151的直径在5mm-40mm之间。
进一步地，所述过滤板31的过滤孔的孔径取值范围为所述筛孔151孔径的 30％-50％。
由于过滤孔需要过滤重相中的固体残渣，过滤板31的过滤孔的孔径取值范围为所述筛孔151孔径的30％-50％能令固体能通过筛孔151但不能通过过滤孔，
进一步地，所述筛板15上还设置有溢流堰153，所述溢流堰153安装在所述筛板15的直边上。
溢流堰153能维持筛板15上有一定高度的液层并使液体在板上均匀流动。
进一步地，还包括有端盖，所述端盖设置在所述萃取塔1的外壁上，盖住所述轴孔16。
由于破碎轴24在萃取塔1的外部暴露在空气中，设置端盖防止灰尘。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。