本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种高炉炉喉补偿装置。
背景技术：
炉喉补偿器安装在炼铁高炉气密箱与三角漏斗之间，用来吸收料罐往炉内下料时常温物料与高炉煤气温差变化产生的热位移及炉料下落时的冲击。高炉在冶炼过程中产生的煤气成分复杂，常含有氯、硫、氢、碳等成分，具有较强的腐蚀性，补偿器在有较强的腐蚀性介质中工作。
但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中，炉喉补偿器在大型高炉炉况运行不稳定时寿命不长，常发生失效。由于大型高炉常出现高温、高压、异常气流冲击等恶劣工况，所安装的补偿器，使用寿命短，易出现腐蚀、磨损、过烧等，致使波纹管开裂穿孔，导致大量煤气泄漏。进而严重影响高炉稳定运行，易发生安全事故及影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种高炉炉喉补偿装置，解决了现有技术中由于大型高炉常出现恶劣工况，导致炉喉补偿器使用寿命短，易出现腐蚀、磨损、过烧，造成波纹管开裂穿孔，导致大量煤气泄漏，进而严重影响高炉稳定运行，易发生安全事故及影响生产效率的技术问题，达到了消除炉喉补偿器内壁波纹管的磨损，降低腐蚀，延长补偿器使用寿命的技术效果。
本实用新型提供了一种高炉炉喉补偿装置，所述装置包括：本体，所述本体具有一容置空间；波纹管，所述波纹管设置在所述容置空间内；法兰，所述法兰设置在所述本体端部，所述法兰的一端与所述波纹管连接；衬套，所述衬套设置在所述容置空间内，且所述衬套与所述法兰固定连接；其中，所述法兰相对于所述本体具有第一位置，所述衬套相对于所述本体具有第二位置，且所述第一位置和所述第二位置处于同一水平面上；保护套，所述保护套设置在所述容置空间内，且所述保护套与所述波纹管之间设有填充物。
优选的，所述装置还包括：所述保护套包括第一部分和第二部分，其中，所述第一部分与所述第二部分相对设置。
优选的，所述保护套还包括：所述第一部分位于所述第二部分上面，且所述第一部分与所述第二部分具有重合部分。
优选的，所述保护套还包括：伸缩管，所述伸缩管设置在所述第二部分一端。
优选的，所述保护套还包括：密封槽，所述密封槽设置在所述伸缩管上。
优选的，所述保护套还包括：密封环，所述密封环与所述密封槽相配套。
优选的，所述密封环为陶瓷纤维。
优选的，所述装置还包括：所述衬套包括第三部分和第四部分，其中，所述第三部分相对所述第四部分具有一预定角度。
优选的，所述填充物为陶瓷纤维毡。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本实用新型实施例提供的一种高炉炉喉补偿装置，所述装置包括：本体，所述本体具有一容置空间；波纹管，所述波纹管设置在所述容置空间内；法兰，所述法兰设置在所述本体端部，所述法兰的一端与所述波纹管连接；衬套，所述衬套设置在所述容置空间内，且所述衬套与所述法兰固定连接；其中，所述法兰相对于所述本体具有第一位置，所述衬套相对于所述本体具有第二位置，且所述第一位置和所述第二位置处于同一水平面上；保护套，所述保护套设置在所述容置空间内，且所述保护套与所述波纹管之间设有填充物。在本实用新型实施例中，通过上述装置解决了由于大型高炉常出现恶劣工况，导致炉喉补偿器使用寿命短，易出现腐蚀、磨损、过烧，造成波纹管开裂穿孔，导致大量煤气泄漏，进而严重影响高炉稳定运行，易发生安全事故及影响生产效率的技术问题，达到了消除炉喉补偿器内壁波纹管的磨损，降低腐蚀，延长补偿器使用寿命，有效阻止了含尘浓度高、颗粒大的高炉荒煤气高速冲刷补偿器径向内壁的技术效果。
2、本实用新型实施例通过密封环，所述密封环与所述密封槽相配套。达到了在可伸缩耐高温对插保护套补偿运动时进一步起到密封效果，进一步阻止了含尘浓度高、颗粒大的高炉荒煤气高速冲刷补偿器径向内壁的技术效果。
3、本实用新型实施例通所述填充物为陶瓷纤维毡。进一步解决了炉况不稳时的高温烟气的侵蚀的技术问题，到达了可以起隔热保护作用，消除了炉况不稳时的高温烟气的侵蚀，使得波纹管免受小颗粒粉尘的磨损，阻止了波纹管内与炉内的气体交换，降低高温烟气的侵蚀，减轻煤气对其腐蚀的技术效果。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种高炉炉喉补偿装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种高炉炉喉补偿装置，用以解决现有技术中由于大型高炉常出现恶劣工况，导致炉喉补偿器使用寿命短，易出现腐蚀、磨损、过烧，造成波纹管开裂穿孔，导致大量煤气泄漏，进而严重影响高炉稳定运行，易发生安全事故及影响生产效率的技术问题，达到了消除炉喉补偿器内壁波纹管的磨损，降低腐蚀，延长补偿器使用寿命的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：本实用新型提供了一种高炉炉喉补偿装置，所述装置包括：本体，所述本体具有一容置空间；波纹管，所述波纹管设置在所述容置空间内；法兰，所述法兰设置在所述本体端部，所述法兰的一端与所述波纹管连接；衬套，所述衬套设置在所述容置空间内，且所述衬套与所述法兰固定连接；其中，所述法兰相对于所述本体具有第一位置，所述衬套相对于所述本体具有第二位置，且所述第一位置和所述第二位置处于同一水平面上；保护套，所述保护套设置在所述容置空间内，且所述保护套与所述波纹管之间设有填充物。通过上述装置可以达到消除炉喉补偿器内壁波纹管的磨损，降低腐蚀，延长补偿器使用寿命，有效阻止了含尘浓度高、颗粒大的高炉荒煤气高速冲刷补偿器径向内壁的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例提供了一种高炉炉喉补偿装置，请参考图1，所述装置包括：
本体1，所述本体1具有一容置空间。
具体来说，所述本体1为所述装置的主要承载结构，所述本体1的形状为一圆柱体结构，所述本体1的容置空间内可进一步设置所述波纹管2，所述衬套以及所述保护套等其他附件，且当高炉在下料时，物料可通过所述容置空间内进行流通。
波纹管2，所述波纹管2设置在所述容置空间内。
具体来说，所述波纹管2是一种通过可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。所述波纹管2在受径向外力或热交换时产生补偿变形，所述波纹管2相互平行折叠堆放在所述容置空间内，所述波纹管2的外侧表面形状类似于波浪，且所述波纹管2堆放构成一中空圆柱体结构，其内部空间可供物料通过。
法兰3，所述法兰3设置在所述本体1端部，所述法兰3的一端与所述波纹管2连接。
具体来说，所述法兰3设置在所述本体1的两端，即，所述装置中具有两个所述法兰3，即就是通过所述法兰3可将所述装置安装在高炉气密箱与三角漏斗之间，所述法兰的形状为一圆柱体状，该圆柱体的高度较低，类似于具有一定厚度的圆盘，其中所述法兰3的一端分别与所述波纹管2连接，另一端分别连接到高炉气密箱与三角漏斗上，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
衬套，所述衬套设置在所述容置空间内；其中，所述法兰3相对于所述本体1具有第一位置，所述衬套相对于所述本体1具有第二位置，且所述第一位置和所述第二位置处于同一水平面上。
进一步的，所述衬套包括第三部分41和第四部分42，其中，所述第三部分41相对所述第四部分42具有一预定角度。
具体来说，所述衬套的形状为一中空的圆台结构，且该圆台结构的大圆边缘向外凸出一个圆环。所述衬套设置在所述容置空间内，即，所述衬套设置在所述装置最里面，也就是所述衬套的位置最靠近所述装置的中心处，所述衬套在高炉下料时，料流会先从所述衬套表面通过，因此，所述衬套必须具有优异的耐磨性，从而才能延长所述装置的使用寿命。进一步的，所述衬套的上表面与所述法兰3的上表面在同一平面上，且所述衬套是由第三部分41和第四部分42组成的，其中所述第三部分41与所述第四部分42具有一定的夹角，且该夹角为一钝角。
保护套，所述保护套设置在所述容置空间内，且所述保护套与所述波纹管之间设有填充物6；所述保护套包括第一部分51和第二部分52，其中，所述第一部分51与所述第二部分52相对设置；所述第一部分51位于所述第二部分52上面，且所述第一部分51与所述第二部分52具有重合部分；所述填充物6为陶瓷纤维毡。
具体来说，所述保护套垂直设置在所述容置空间内，且所述保护套垂直设置在所述波纹管2内壁处，所述保护套的形状为中空圆柱体结构，且所述保护套由所述第一部分51和第二部分52组成，所述第一部分51设置在所述第二部分52上面，即，所述第一部分51靠近所述装置的顶部，所述第二部分52靠近装置的底部，且所述第一部分51与所述第二部分52具有重合部分，所述第二部分52安装在所述第一部分51的外侧，也就是说所述第一部分51和第二部分52是对插套在一起的。由于在高炉使用环境下，所述保护套会承受一定的热量，因此，所述保护套采用耐高温且可以伸缩的材质。通过保护套，达到了有效阻止含尘浓度高、颗粒大的高炉荒煤气高速冲刷补偿器径向内壁，消除了补偿器内壁波纹管的磨损，延长其使用寿命的技术效果。且在高炉下料时，料流从所述衬套通过，保护整个炉喉补偿器不受料流磨损，所述波纹管2在受径向外力或热交换时产生补偿变形，此时，所述补偿器内侧的可伸缩耐高温对插保护套能跟随所述波纹管2的变形位移进行补偿运动。且所述保护套与所述波纹管2的内壁之间设有所述填充物6，该填充物6为含锆陶瓷纤维毡，通过含锆陶瓷纤维毡可以起隔热保护作用，达到了消除了炉况不稳时的高温烟气的侵蚀，使得波纹元件免受小颗粒粉尘的磨损，阻止了波纹管内与炉内的气体交换，降低高温烟气的侵蚀，减轻煤气对其腐蚀的技术效果。
进一步的，所述保护套还包括：伸缩管，所述伸缩管设置在所述第二部分52一端；密封槽，所述密封槽设置在所述伸缩管上；密封环53，所述密封环53与所述密封槽相配套；所述密封环53为陶瓷纤维。
具体来说，所述伸缩管设置在所述第二部分52一端，即所述伸缩管设置在所述第一部分51与所述第二部分52的重合部分上，进而在所述伸缩管上加工两条所述密封槽，在槽内设置所述耐高温陶瓷纤维密封环53，通过两个所述密封环53分别与所述密封槽相配套，所述密封环53在可伸缩耐高温对插保护套补偿运动时进一步起到密封效果，阻止了含尘浓度高、颗粒大的高炉荒煤气高速冲刷补偿器径向内壁。
实施例二
为了更清楚的阐述本实用新型，本申请还提供了针对一种高炉炉喉补偿装置的使用方法，具体如下：
在高炉下料时，料流从所述耐磨衬套通过，所述衬套将保护整个炉喉补偿器不受料流磨损，此时，所述补偿器外侧设置的所述波纹管2在受径向外力或热交换时会产生补偿变形。进而所述补偿器内侧的可伸缩耐高温对插保护套将跟随所述波纹管2的变形位移进行补偿运动，同时所述密封环53在可伸缩耐高温对插保护套补偿运动时进一步起到密封效果，阻止了含尘浓度高、颗粒大的高炉荒煤气高速冲刷补偿器径向内壁。且与此同时填充在所述波纹管2内壁与可伸缩耐高温对插保护套之间的含锆陶瓷纤维毡6，会更加有效地阻止热量的交换，细小颗粒粉尘而造成炉喉补偿器损坏的事故，因此，通过多层阻隔，达到了有效阻隔高炉荒煤气对波纹管内壁的冲刷及烟气的侵蚀的技术效果。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、在本实用新型实施例提供的一种高炉炉喉补偿装置，所述装置包括：本体，所述本体具有一容置空间；波纹管，所述波纹管设置在所述容置空间内；法兰，所述法兰设置在所述本体端部，所述法兰的一端与所述波纹管连接；衬套，所述衬套设置在所述容置空间内，且所述衬套与所述法兰固定连接；其中，所述法兰相对于所述本体具有第一位置，所述衬套相对于所述本体具有第二位置，且所述第一位置和所述第二位置处于同一水平面上；保护套，所述保护套设置在所述容置空间内，且所述保护套与所述波纹管之间设有填充物。在本实用新型实施例中，通过上述装置解决了由于大型高炉常出现恶劣工况，导致炉喉补偿器使用寿命短，易出现腐蚀、磨损、过烧，造成波纹管开裂穿孔，导致大量煤气泄漏，进而严重影响高炉稳定运行，易发生安全事故及影响生产效率的技术问题，达到了消除炉喉补偿器内壁波纹管的磨损，降低腐蚀，延长补偿器使用寿命，有效阻止了含尘浓度高、颗粒大的高炉荒煤气高速冲刷补偿器径向内壁的技术效果。
2、本实用新型实施例通过密封环，所述密封环与所述密封槽相配套。达到了在可伸缩耐高温对插保护套补偿运动时进一步起到密封效果，进一步阻止了含尘浓度高、颗粒大的高炉荒煤气高速冲刷补偿器径向内壁的技术效果。
3、本实用新型实施例通所述填充物为陶瓷纤维毡。进一步解决了炉况不稳时的高温烟气的侵蚀的技术问题，到达了可以起隔热保护作用，消除了炉况不稳时的高温烟气的侵蚀，使得波纹管免受小颗粒粉尘的磨损，阻止了波纹管内与炉内的气体交换，降低高温烟气的侵蚀，减轻煤气对其腐蚀的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。