本实用新型涉及工业刷技术领域，特别涉及一种纤维模块。
背景技术：
目前，现有的纤维模块的壳体是将塑料材料经生产加工、固化、定型、切割等工序制成，但抗拉强度和抗折强度较低，易产生开裂、变形、收缩，使用时存在整体性较差、易断裂的问题和缺点；而且，现有纤维模块的毛刷体通常采用马钉固定住，或者直接在壳体开口中挤入胶粘剂，通过粘合作用固定尼龙刷。但是，通过马钉固定住尼龙刷，或者在壳体开口中挤入胶粘剂均使得工业刷的生产效率不高，且成本增加，而且尼龙刷与底座之间的结合力不够强，使用一段时间后，尼龙刷容易从底座上脱落；而且纤维模块的壳体易开裂、变形、收缩，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纤维模块，毛刷体与壳体的结合力强，不易脱胶；纤维模块的壳体的抗拉强度和抗折强度高，不易开裂、变形、收缩，有利于延长纤维模块的使用时间。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种纤维模块，包括壳体、毛刷体；所述壳体一侧设有开口，所述壳体的另一侧设有凸台；所述开口的内侧壁还设有安装槽，所述安装槽内设有胶黏层，所述毛刷体的一端通过胶黏层与所述壳体固定连接；另一端露置于壳体外；所述凸台内部设有中空的内腔，所述凸台的内腔内设有多个相互交叉成网格状的连接筋，所述连接筋垂直于凸台的内底面，且与所述凸台连接成一体结构。
作为本实用新型的优选方案，所述壳体由塑料制成。
作为本实用新型的优选方案，所述毛刷体为纤维材料制成。
作为本实用新型的优选方案，所述凸台上还设有通孔，所述通孔与所述壳体的开口连通，所述毛刷体与所述通孔的对应位置标记有毛刷体的规格信息。
作为本实用新型的优选方案，所述连接筋的筋板厚度为0.8～2mm。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型的毛刷体与壳体通过开口安装槽内的胶黏层固定，结合力强，不易脱落。
(2)本实用新型的纤维模块设有凸台，凸台凹槽内设有交叉连接成网格状的加强筋，明显提高了壳体的强度和稳定性，不易开裂、变形、收缩，使用效果更好，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型提供的纤维模块的立体结构示意图；
图2为本实用新型所提供的纤维模块的纵剖图；
图3为图1中纤维模块的仰视图。
图中，1-壳体，2-毛刷体，3-凸台，4-安装槽，5-胶黏层，6-凹槽，7-连接筋，8-通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1～3所示，一种纤维模块，包括壳体1、毛刷体2；所述壳体1一侧设有开口，所述壳体1的另一侧设有凸台3；所述开口的内侧壁还设有安装槽4，所述安装槽4内设有胶黏层 5，所述毛刷体2的一端通过胶黏层5与所述壳体1固定连接；另一端露置于壳体1外；壳体 1与毛刷体2通安装槽4内的胶黏层5固定住，结合力强，不易脱落。所述凸台3内部设有中空的凹槽6，所述凸台3的凹槽6内设有多个相互交叉成网格状的连接筋7，所述连接筋7 垂直于凹槽6的内底面，且与所述凸台3连接成一体结构，明显提高了壳体1的强度和稳定性，使用效果更好，使用寿命长。
进一步地，所述壳体1由塑料制成。
进一步地，所述毛刷体2为纤维材料制成。
进一步地，所述连接筋7的筋板厚度为0.8～2mm。
进一步地，所述凸台3上还设有通孔8，所述通孔8与所述壳体1的开口连通，所述毛刷体2与所述通孔8的对应位置标记有毛刷体的规格信息。方便用户根据毛刷体的规格信息，选择合适的纤维模块。
可以理解的是，壳体1的开口以及毛刷体2的形状、大小均可根据实际需要进行设计；进一步地，壳体1的开口及毛刷体2均为长方体形。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。