一种机床配件加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机床配件加工技术领域，尤其涉及一种机床配件加工用抛光装置。

背景技术：

在长期的工作实践中，工作人员在长时间使用抛光机打磨过程中，由于抛光机重量较重工作人员手臂很容易疲劳，抛光过程中难以控制抛光块与机床配件之间的距离，且在拿起抛光机时很容易划伤机床配件的表面，不方便人员操作使用，缩短抛光块的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床配件加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床配件加工用抛光装置，包括箱体，所述箱体的顶端水平设置有调整钮，调整钮的底端中部竖直固定有转轴，转轴穿过箱体并延伸至箱体的内部，且转轴的底端通过键销与蜗轮的中部垂直固定，蜗轮与蜗杆啮合，且蜗杆套设固定在转动杆的中部，转动杆的两端设置有螺纹，且转动杆通过螺纹与内螺纹杆连接，内螺纹杆的底端通过铰链与调整杆连接，调整杆的底端内部设置有螺纹，且调整杆通过螺纹与外螺纹杆连接，外螺纹杆的底端套设有垫块，且垫块与外螺纹杆胶接固定，箱体的内壁水平连接有固定板，固定板的底端连接有连接杆，连接杆的底端通过键销与转动轴承的内圈固定，且转动轴承栓接在电机的顶端，电机的输出端通过键销与抛光块固定。

优选的，所述箱体的内壁竖直栓接固定有纵向导轨，纵向导轨内设置有纵向滑块，且纵向滑块的一侧与固定板的一侧栓接固定。

优选的，所述固定板的底端水平栓接固定有横向导轨，横向导轨内设置有横向滑块，且横向滑块的底端与连接杆的顶端栓接固定。

优选的，所述箱体的底端两侧水平设置有固定杆，固定杆的中部插设有旋转杆，旋转杆的两端通过传动轴承与固定杆连接，旋转杆插设在调整杆的中部，且调整杆与旋转杆滑动连接。

优选的，所述固定板的中部设置有活动通孔，活动通孔的横截面的形状为矩形，调整杆插设在活动通孔内，且调整杆与活动通孔滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型转动调整钮，调整钮通过转轴带动蜗轮转动，蜗轮与蜗杆啮合，进而带动与蜗杆固定的转动杆转动，利用转动杆两端的螺纹调整内螺纹杆的位置，进而调整调整杆的转动角度，便于将箱体放置在不同形状的工作台上，且转动外螺纹杆可以调整外螺纹杆与调整杆之间的距离，可以有效防止拿起抛光机时划伤机床配件的表面，方便人员操作使用，延长抛光块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床配件加工用抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床配件加工用抛光装置的箱体的俯视图。

图中：1纵向滑块、2纵向导轨、3横向导轨、4蜗轮、5调整钮、6转轴、7箱体、8转动杆、9内螺纹杆、10固定板、11调整杆、12外螺纹杆、13垫块、14电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本实施例中，使用者转动调整钮5，调整钮5转动带动转轴6转动，转轴5的底端与蜗轮4固定，通过转轴5带动蜗轮4转动，蜗轮4与蜗杆啮合，且蜗杆与转动杆8通过键销进行固定，进而带动转动杆8转动，利用转动杆8两端的螺纹调整内螺纹杆9在转动杆8上的位置，内螺纹杆9的底端通过铰链与调整杆11连接，且调整杆通过旋转杆与箱体7连接，进而调整调整杆11的转动角度，便于将箱体7放置在不同形状的工作台上，转动外螺纹杆12可以调整外螺纹杆12与调整杆11之间的距离，进而调整箱体7的高度，防止拿起抛光机时划伤机床配件的表面，将垫块13放置在工作台上，启动电机14，电机14带动抛光块转动，并对机床配件进行抛光，适用于对小型配件抛光，操作简单且方便携带。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。