一种环形刀片开刃装置的制作方法

本实用新型涉及刀片生产设备领域，具体而言，涉及一种环形刀片开刃装置。

背景技术：

环形刀片生产中，开刃是非常重要的一道工序。现有技术多采用砂轮机对环形刀片的侧边进行打磨开刃，两个刀面需分别进行打磨处理，开刃精度较差，开刃效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形刀片开刃装置，其通过设置一对打磨组件实现环形刀片两刀面的同时打磨，提高开刃精度和开刃效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种环形刀片开刃装置，包括底板、平台板、驱动电机、安装接头和开刃机构，底板设有支脚，平台板通过多个气缸与底板连接，驱动电机设置于平台板，开刃机构设置于底板，安装接头与驱动电机的驱动轴连接，安装接头朝向开刃机构；

开刃机构包括固定主轴、以及相互配合开刃的第一打磨组件和第二打磨组件，第一打磨组件和第二打磨组件均通过角度调节套筒安装于固定主轴，底板设有位置调节槽，固定主轴通过紧固件安装于位置调节槽；

第一打磨组件和第二打磨组件均包括斜向支撑臂、输出马达和砂轮片，斜向支撑臂通过角度调节套筒与固定主轴连接，输出马达安装在斜向支撑臂的端部，砂轮片与输出马达的输出轴连接，第一打磨组件的砂轮片与第二打磨组件的砂轮片相对设置。

开刃机构还包括限位组件，限位组件包括分别与第一打磨组件的斜向支撑臂和第二打磨组件的斜向支撑臂连接的两个挂钩，两个挂钩之间连接限位弹簧。

进一步地，底板还设有用于放置配重块的配重槽。

进一步地，平台板设有用于存放环形刀片的立柱。

进一步地，限位组件的数量不少于2组。

进一步地，平台板为矩形，气缸的数量为4个，4个气缸安装于平台板的四角。

本实用新型实施例的有益效果是：

1.砂轮片设置在环形刀片两侧，挂钩分别与第一打磨组件的斜向支撑臂和第二打磨组件的斜向支撑臂连接，两挂钩之间的限位弹簧用于拉紧斜向支撑臂，使两个砂轮片分别与环形刀片的两刀面接触，实现环形刀片两刀面的同时打磨，提高开刃精度和开刃效率。

2.调节气缸平台板的高度，调整固定主轴在位置调节槽的安装位置，可适应不同规格环形刀片的开刃需求，提高本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的开刃机构结构示意图一；

图3为本实用新型实施例1的开刃机构结构示意图二。

图标：1-底板，11-位置调节槽，12-配重槽，2-平台板，21-立柱，3-驱动电机，4-安装接头，5-支脚，6-气缸，8-开刃机构，81-固定主轴，811A-第一打磨组件，811B-第二打磨组件，812-角度调节套筒，8111-斜向支撑臂，8112-输出马达，8113-砂轮片，813-限位组件，8131-挂钩，8132-限位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参照图1至图3，本实施例提供一种环形刀片开刃装置，包括底板1、平台板2、驱动电机3、安装接头4和开刃机构8，底板1设有支脚5。平台板2通过多个气缸6与底板1连接，具体地，平台板2为矩形，气缸6的数量为4个，4个气缸6安装于平台板2的四角，实现对平台板2的稳固支撑。驱动电机3设置于平台板2，开刃机构8设置于底板1，安装接头4与驱动电机3的驱动轴连接，安装接头4朝向开刃机构8。开刃机构8包括固定主轴81、以及相互配合开刃的第一打磨组件811A和第二打磨组件811B，第一打磨组件811A和第二打磨组件811B均通过角度调节套筒812安装固定主轴81，底板1设有位置调节槽11，固定主轴81通过紧固件安装于位置调节槽11。

第一打磨组件811A和第二打磨组件811B均包括斜向支撑臂8111、输出马达8112、砂轮片8113，斜向支撑臂8111通过角度调节套筒812与固定主轴81连接，输出马达8112安装在斜向支撑臂8111的端部，砂轮片8113与输出马达8112的输出轴连接，第一打磨组件811A的砂轮片8113与第二打磨组件811B的砂轮片8113相对设置。开刃机构8还包括限位组件813，限位组件813包括分别与第一打磨组件811A的斜向支撑臂8111和第二打磨组件811B的斜向支撑臂8111连接的两个挂钩8131，两个挂钩8131之间连接限位弹簧8132。

本装置使用时，首先将待开刃的环形刀片安装到安装接头4上，根据环形刀片的不同尺寸，调节气缸6以调节平台板2的高度，调整固定主轴81在位置调节槽11的安装位置，以使环形刀片的外沿处于开刃机构8的工作区域内，到位后，调整第一打磨组件811A和第二打磨组件811B的斜向支撑臂8111，使二者的砂轮片8113分别位于环形刀片两刀面的外沿，挂钩8131分别与第一打磨组件811A的斜向支撑臂8111和第二打磨组件811B的斜向支撑臂8111连接，两挂钩8131之间的限位弹簧8132用于拉紧斜向支撑臂8111，使两个砂轮片8113分别与环形刀片的两刀面接触，然后启动输出马达8112和驱动电机3，环形刀片和砂轮片8113同时转动，从而实现均匀的打磨环形刀片，更加精确高效的实现环形刀片的开刃作业。

本实施例中，底板1还设有用于放置配重块的配重槽12，将配种块放置在配重槽12中，可增加整体结构的稳定性，避免开刃过程中产生震动或位移，进一步提高开刃精度。平台板2设有立柱21，可用于存放待开刃的环形刀片或完成开刃的环形刀片，增加本设备的收纳性。

单个限位组件813是与斜向支撑臂8111单点接触，一旦环形刀片出现瞬间较大范围的位移，容易产生较大的冲击力，本实施例中，为了进一步保证砂轮片8113工作的稳定性，限位组件813的数量不少于2组。

综上所述，本装置同时对环形刀片的两刀面进行打磨加工，提高开刃精度和开刃效率，且能够适应不同规格环形刀片的开刃需求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。