一种切丝机磨刀往复机构的制作方法

本实用新型属于烟草专用设备技术领域，具体地说，涉及一种切丝机磨刀往复机构。

背景技术：

现有技术中，切丝机是烟草制丝设备中的重要设备，是烟草处理工艺过程中一道主要的工序设备。切丝宽度的均匀性和稳定性对烘后烟丝水分的均衡性和烟丝填充起着非常重要的作用。多数切丝机为滚刀式切丝，因其功能需要，必须保持刀片锋利，为实现此目的，切丝设备上必须配备磨刀系统。目前国内外切丝磨刀设备多采用往复式机构，实现对刀片通长区域的磨削，且绝大多数切丝机磨刀设备均采用电机驱动丝杠的方式，来实现砂轮往复行走动作，为实现往复运动，驱动电机需频繁的反复换向旋转，来实现磨刀系统的往复行走，导致电机寿命降低，控制程序复杂，且反复换向驱动，动作复杂，降低了设备稳定性。

申请号CN201621255866.8的中国专利公开了一种直线电机驱动往复运动的磨刀装置，包括，一磨刀单元底板、可移动地安装在磨刀单元底板上的磨刀单元，所述磨刀单元具有一可旋转的砂轮，以及驱动磨刀单元相对磨刀单元底板往复运动的驱动机构，所述驱动机构为直线电机。该方案直线电机不能持续驱动，需要换向控制直线电机。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种切丝机磨刀往复机构，该切丝机磨刀往复机构的驱动单元持续驱动，不需反转转向，即可实现磨刀装置的往复直线运动，增加电机使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种切丝机磨刀往复机构，包括：磨刀底板和可移动的安装在磨刀底板上的磨刀装置；驱动单元和与驱动单元连接的往复传动机构；驱动拨块，与往复传动机构连接；换向拨块，与磨刀装置连接；所述驱动单元持续驱动往复传动机构回转运动，带动驱动拨块回转换向驱动换向拨块运动，以带动磨刀装置往复移动。

进一步的，所述往复传动机构包括主动轮、从动轮和传动单元，传动单元套装于主动轮和从动轮，传动单元在主动轮和从动轮之间回转运动。

进一步的，所述驱动拨块连接于传动单元，驱动拨块随着传动单元回转运动。

进一步的，所述驱动拨块与换向拨块活动连接，驱动拨块回转运动，换向驱动换向拨块带动磨刀装置往复移动。

进一步的，所述换向拨块设置有长孔，驱动拨块活动插接于长孔中，驱动拨块回转运动改变运动方向时，与长孔反向侧壁接触驱动换向拨块反向运动。

进一步的，所述传动单元为传动带，或者是传动链条。

进一步的，所述驱动单元为伺服电机或者是变频电机。

进一步的，还包括：

调节装置，可移动的安装在磨刀底板上；

所述从动轮与调节装置连接，调节装置移动驱动从动轮调节从动轮与主动轮之间的距离。

进一步的，所述调节装置包括：

驱动座，与磨刀底板连接；

从动座，可移动的安装在磨刀底板上；

所述驱动座设置有可伸缩的顶杆，顶杆推动从动座在磨刀底板上移动。

进一步的，所述磨刀底板上设置有导轨，磨刀装置与导轨连接，磨刀装置通过导轨在磨刀底板上往复移动。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、驱动单元持续驱动，不需反转转向，即可实现磨刀装置的往复直线运动，增加电机使用寿命。

2、磨刀装置的往复直线运动稳定性高，进给精度高。

3、结构简单，成本低，降低设备的制造成本，并且易于维修，结构牢靠。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型一种切丝机磨刀往复机构整体示意图；

图2是本实用新型往复传动机构结构示意图。

图中：1、导轨；2、从动轮；3、传动单元；4、换向拨块；5、磨刀装置；6、磨刀砂轮；7从动座；8、驱动座；9、顶杆；10、驱动拨块；11、驱动电机；12、主动轮；13、电机固定座；14、磨刀底板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型一种切丝机磨刀往复机构，该切丝机磨刀往复机构包括磨刀底板14和可移动的安装在磨刀底板14上的磨刀装置5，驱动单元和与驱动单元连接的往复传动机构，驱动拨块10与往复传动机构连接；换向拨块4与磨刀装置5连接，所述驱动单元持续驱动往复传动机构回转运动，带动驱动拨块10回转换向驱动换向拨块4运动，以带动磨刀装置5往复移动。

具体的，所述驱动单元为驱动电机11，驱动电机11优选伺服电机或者是变频电机。所述往复传动机构包括主动轮12、从动轮2和传动单元3，传动单元3套装于主动轮12和从动轮2，传动单元3在主动轮12和从动轮2之间回转运动。

磨刀底板14上设置有电机固定座13，驱动电机11通过电机固定座13固定安装于磨刀底板14上。驱动电机11的伸出轴连接主动轮12，驱动电机11驱动主动轮12旋转。磨刀底板14上还设置有调节装置，调节装置上活动连接有从动轮2，从动轮2通过调节装置可旋转的安装于磨刀底板14上。主动轮12和从动轮2之间套装有传动单元3，当驱动电机11驱动主动轮12旋转时，主动轮12带动传动单元3在主动轮12和从动轮2之间回转运动。所述传动单元3为传动带，或者是传动链条。所述驱动拨块10连接于传动单元3，驱动拨块10随着传动单元3回转运动。

所述磨刀底板14上设置有导轨1，磨刀装置5与导轨1连接，磨刀装置5通过导轨1在磨刀底板14上往复移动。磨刀装置5上设置有一可旋转的磨刀砂轮6，用于磨削切丝机的刀片。磨刀装置5依据直线设置的导轨1，可直线移动的安装在磨刀底板14上。磨刀装置5连接有换向拨块4。

所述驱动拨块10与换向拨块4活动连接，驱动拨块10回转运动，换向驱动换向拨块4带动磨刀装置5往复移动。

进一步的，换向拨块4设置有长孔，驱动拨块10活动插接于长孔中，驱动拨块10中部与传动单元3连接，底端插接于长孔中，驱动拨块10回转运动改变运动方向时，与长孔反向侧壁接触驱动换向拨块4反向运动。

详细的，驱动拨块10随着传动单元3回转运动，当驱动拨块10经过主动轮12时，驱动拨块10底端在换向拨块4的长孔中滑动，驱动拨块10随着传动单元3回转运动换向时，驱动拨块10与长孔反向侧壁接触驱动换向拨块4反向运动，从而实现换向驱动，同理当驱动拨块10经过从动轮2时，驱动拨块10又变为原来的方向驱动换向拨块4运动。驱动拨块10回转运动，驱动换向拨块4的往复直线运动，从而带动磨刀装置5往复直线运动。

为了保证磨刀装置5的往复直线运动稳定性高，进给精度高，换向拨块4的上部设置有左换向驱动部和右换向驱动部，驱动拨块10顶端根据回转运动的驱动方向不同，要么驱动左换向驱动部，要么驱动右换向驱动部，从而实现驱动拨块10底端和上端同时向一个方向驱动换向拨块4，使得驱动换向拨块4的往复运动更加平稳，磨刀装置5的往复直线运动稳定性高。

该切丝机磨刀往复机构的驱动单元持续驱动，不需反转转向，即可实现磨刀装置5的往复直线运动，增加驱动电机11的使用寿命。磨刀装置5的往复直线运动稳定性高，进给精度高。结构简单，成本低，降低设备的制造成本，并且易于维修，结构牢靠。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例所述的一种切丝机磨刀往复机构的调节装置，调节装置可移动的安装在磨刀底板14上，所述从动轮2与调节装置连接，调节装置移动驱动从动轮2调节从动轮2与主动轮12之间的距离。

具体的，所述调节装置包括驱动座8和从动座7，驱动座8与磨刀底板14连接，从动座7，可移动的安装在磨刀底板14上，所述驱动座8设置有可伸缩的顶杆9，顶杆9推动从动座7在磨刀底板14上移动。

详细的，从动座7开设有长孔，通过螺栓穿插长孔活动连接于磨刀底板14上，从动座7可相对磨刀底板14移动。驱动座8通过螺栓与磨刀底板14连接，驱动座8设置有可伸缩的顶杆9，顶杆9伸缩运动推动从动座7在磨刀底板14上移动。从动座7在磨刀底板14上移动，同时带动与从动座7连接的从动轮2移动，从而实现调节从动轮2与主动轮12之间的距离，调节传动单元3的张紧程度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。