一种真空电极感应熔炼气雾化技术用棒料悬吊装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空电极感应熔炼气雾化装置，尤其是涉及一种真空电极感应熔炼气雾化技术用棒料悬吊装置。

背景技术：

真空电极感应熔炼气雾化技术是金属粉末的重要制备方法，该技术生产的金属粉末具有球形度高、杂质含量低、粒度可控等优点。气雾化生产时，在旋转送料杆下方悬挂金属原料棒，金属棒料下端为倒锥形，感应线圈对金属棒料下端加热，锥体表面不断熔化形成金属液滴并汇聚至锥底尖部，随后金属液滴落入雾化器中孔，雾化器利用高速气流将金属液流破碎成细小液滴，最终在雾化塔内凝固形成粉末。

在气雾化生产过程中，旋转送料杆带动不断熔化的金属棒料旋转下降，而旋转送料杆与金属棒料及雾化器中孔保持同心是气雾化生产顺利进行的必要条件。由于现有金属棒料的夹持装置不具备对旋转送料杆和金属棒料旋转轴心的纠偏能力，因此，对金属棒料端面的螺纹孔和旋转送料杆端面的螺纹孔的加工精度要求非常高。而金属棒料螺纹孔的加工出现偏差会引起金属棒料在安装后的偏心旋转，金属液滴滴落位置会出现偏移，大大影响气雾化系统的平衡，甚至造成气雾化设备关键部件的损坏，使原材料的损失和气雾化生产成本大幅增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种真空电极感应熔炼气雾化技术用棒料悬吊装置，确保气雾化时金属棒料在熔化过程中保持与旋转送料杆的同轴转动，提高气雾化生产的连续性和稳定性。本实用新型装置用于无坩埚真空感应熔炼惰性气雾化制粉的金属棒料给进装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种真空电极感应熔炼气雾化技术用棒料悬吊装置，用于实现旋转送料杆与金属棒料的连接，所述悬吊装置包括上球头螺杆、下球头螺杆、万向节、双球头连杆与限位套筒，所述上球头螺杆的螺杆部分用于连接旋转送料杆，所述上球头螺杆的球头部分用于与其中一个万向节形成悬挂配合，所述下球头螺杆的螺杆部分用于连接金属棒料，所述下球头螺杆的球头部分用于与另一个万向节形成悬挂配合，两个万向节之间使用双球头连杆连接，所述限位套筒上端套入旋转送料杆，下端套入金属棒料，所述限位套筒设有开孔环，压在金属棒料端平面上，所述下球头螺杆从限位套筒的开孔环伸出。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述万向节设有球形内孔，用于对所述上球头螺杆或下球头螺杆的球头部分进行限位。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述万向节设有侧向开孔，便于所述上球头螺杆或下球头螺杆的安装与拆卸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述万向节限制所述上球头螺杆、下球头螺杆和双球头连杆与万向节轴心偏离在30°以内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上球头螺杆、下球头螺杆、万向节及双球头连杆装配后的高度相加之和大于限位套筒的高度，在装配后，所述限位套筒仍套在旋转送料杆上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位套筒上设有缺口，用于观察和辅助下球头螺杆与万向节的装配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位套筒的筒壁上设有调节螺栓，所述调节螺栓用于微调金属棒料的垂直方向。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述调节螺栓上套设有弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位套筒在结构上可分为上、下两段管道，上段管道内径与旋转送料杆的直径大致相等，可套入旋转送料杆，下段管道内径略大于金属棒料直径，可套入金属棒料。

上段管道和下段管道相接处加工为开孔环，安装时开孔环压在金属棒料的端平面上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位套筒的开孔环中孔的直径大于下球头螺杆的球头直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位套筒选用低热导系数的金属或陶瓷加工制造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几个方面：

1.本实用新型可保证气雾化过程中金属棒料在熔化和下降时与旋转送料杆具有精准同轴度；

2.对于自由悬挂时旋转同轴度较差的金属棒料可进行有效的同轴度校准；

3.本实用新型结构简单，安装及拆卸操作便捷，方便清理；

4.可降低金属棒料熔化时锥尖部金属液滴滴落时的偏离量，防止气雾化设备关键部件受到损坏，保证气雾化过程的安全性和连续性。

附图说明

图1为实施例1中真空电极感应熔炼气雾化技术用棒料悬吊装置的主视图；

图2为实施例1中真空电极感应熔炼气雾化技术用棒料悬吊装置的剖面图。

其中：1为上球头螺杆、2为下球头螺杆、3为万向节、4为双球头连杆、5为限位套筒、6为缺口、7为调节螺栓、8为弹簧、9为旋转送料杆、10为金属棒料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种真空电极感应熔炼气雾化技术用棒料悬吊装置，如图1、2所示，用于实现旋转送料杆9与金属棒料10的连接，悬吊装置包括上球头螺杆1、下球头螺杆2、万向节3、双球头连杆4与限位套筒5，上球头螺杆1的螺杆部分用于连接旋转送料杆9，上球头螺杆1的球头部分用于与其中一个万向节3形成悬挂配合，下球头螺杆2的螺杆部分用于连接金属棒料10，下球头螺杆2的球头部分用于与另一个万向节3形成悬挂配合，两个万向节之间使用双球头连杆4连接，限位套筒5上端套入旋转送料杆9，下端套入金属棒料10，限位套筒5设有开孔环，压在金属棒料 10端平面上，下球头螺杆2从限位套筒5的开孔环伸出。

其中，万向节3设有球形内孔，用于对上球头螺杆1或下球头螺杆2的球头部分进行限位。万向节3设有侧向开孔，便于上球头螺杆1或下球头螺杆2的安装与拆卸。万向节3限制上球头螺杆1、下球头螺杆2和双球头连杆4与万向节3轴心偏离在30°以内。上球头螺杆1、下球头螺杆2、万向节3及双球头连杆4装配后的高度相加之和大于限位套筒5的高度，在装配后，限位套筒5仍套在旋转送料杆 9上。限位套筒5上设有缺口6，用于观察和辅助下球头螺杆2与万向节3的装配。限位套筒5的筒壁上设有调节螺栓7，调节螺栓7用于微调金属棒料10的垂直方向。调节螺栓7上套设有弹簧8。限位套筒5在结构上可分为上、下两段管道，上段管道内径与旋转送料杆9的直径大致相等，可套入旋转送料杆9，下段管道内径略大于金属棒料10直径，可套入金属棒料10。上段管道和下段管道相接处加工为开孔环，安装时开孔环压在金属棒料10的端平面上。限位套筒的开孔环中孔的直径大于下球头螺杆的球头直径。

限位套筒5选用低热导系数的金属或陶瓷加工制造。

使用时，上球头螺杆1的螺杆部分与旋转送料杆9连接并固定，通过万向节3 的侧面开孔将上球头螺杆1的球头部分套入万向节3形成悬挂配合，万向节3之间使用双球头连杆4连接，将限位套筒5的上端管道套在旋转送料杆9上，从限位套筒5的缺口6可观察到处于悬挂位置下方的万向节3，将下球头螺杆2的螺杆部分与金属棒料10连接并固定，托举金属棒料10，使下球头螺杆2的球头部分通过限位套筒5开孔环的中孔进入上段管道内，通过万向节3的侧面开孔将下球头螺杆2 的球头部分套入万向节3形成悬挂配合，随后放松限位套筒5，限位套筒5的开孔环压在金属棒料8端面上，通过限位套筒5上的调节螺栓7对金属棒料10与旋转送料杆9同轴心运转进行校准。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。