本实用新型涉及竹制板材加工技术领域，尤其涉及一种竹制板材加工用抛光装置。
背景技术：
竹子，又名竹。品种繁多。多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，学名Bambusoideae(Bambusaceae或Bamboo)，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速。
有大量的家具都是用竹子与纸改用竹子制造，竹子在制作板材时由于竹子切割处边缘位置较为锋利，需要作抛光处理，竹子需要紧紧的固定在工作台面上才能够顺利的进行抛光，且抛光过程中会产生粉尘颗粒，被人吸入的话会影响健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制板材加工用抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种竹制板材加工用抛光装置，包括四根竖直设置的支撑柱，四根所述支撑柱的顶端之间固定安装有水平设置的安装板，安装板的一侧固定安装有竖直设置的第一固定板，第一固定板靠近安装板的一侧固定安装有水平设置的推杆电机，安装板的底端滑动安装有抛光机，推杆电机的输出轴与抛光机固定连接，安装板的正下方设有竖直设置的气缸，气缸的输出轴固定安装有水平设置的第一支撑板，第一支撑板的顶端固定安装有多根竖直设置的支撑杆，多根支撑杆的顶端之间固定安装有水平设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端两侧均安装有夹持机构，所述夹持机构包括螺纹杆、升降板和两根竖直设置的导向杆，螺纹杆的底端与第二支撑板的顶端连接，升降板上开设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔贯穿升降板，升降板的底端位于螺纹杆的两侧均固定安装有竖直设置的导向杆，导向杆的底端贯穿第二支撑板延伸至第二支撑板与第一支撑板之间，且两根导向杆的底端之间固定安装有水平设置的第二固定板，升降板的底端还固定安装有两根竖直设置的第一缓冲杆，第一缓冲杆的底端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有竖直设置的第二缓冲杆，第二缓冲杆的顶端与安装槽的顶端内壁之间固定安装有竖直设置的弹簧，第二缓冲杆的底端延伸至安装槽的外部，且第二缓冲杆的底端固定安装有水平设置的夹持板，气缸的一侧设有安装架，安装架上安装有多个吸尘漏斗，安装架的一侧设有吸尘机。
优选的，所述吸尘机的进风口与多个吸尘漏斗之间固定连接有软管，且多个吸尘漏斗在安装架的水平方向等距分布。
优选的，所述螺纹杆的顶端延伸至升降板的上方，且螺纹杆的顶端固定安装有转动把手。
优选的，所述安装板的底端开设有滑动槽，抛光机的顶端滑动安装在滑动槽内。
本实用新型的有益效果是：通过螺纹杆、导向杆、第二固定板、升降板、转动把手、第一缓冲杆、第二缓冲杆和夹持板的配合达到了将竹板紧紧的固定在第二支撑板的顶端的效果，使得抛光过程中竹板不会移动，抛光效果更好；通过吸尘机和吸尘漏斗的配合可将抛光过程中产生的粉尘收集起来，从而防止粉尘被工作人员吸入体内，本实用新型结构巧妙，使用方便，竹板能够方便稳定的固定在第二支撑板的顶端，抛光效果好，且工作人员不会吸入粉尘。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种竹制板材加工用抛光装置的侧视角剖视图；
图2为本实用新型提出的一种竹制板材加工用抛光装置的第一缓冲杆剖视图；
图3为本实用新型提出的一种竹制板材加工用抛光装置的安装架剖视图。
图4为本实用新型提出的一种竹制板材加工用抛光装置的结构示意图。
图5为图4中的A处放大结构示意图。
图中：1支撑柱、2安装板、3第一固定板、4推杆电机、5抛光机、6气缸、7第一支撑板、8支撑杆、9第二支撑板、10螺纹杆、11导向杆、12第二固定板、13升降板、14转动把手、15第一缓冲杆、16第二缓冲杆、17夹持板、18弹簧、19吸尘机、20吸尘漏斗、21安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种竹制板材加工用抛光装置，包括四根竖直设置的支撑柱1，四根支撑柱1的顶端之间固定安装有水平设置的安装板2，安装板2的一侧固定安装有竖直设置的第一固定板3，第一固定板3靠近安装板2的一侧固定安装有水平设置的推杆电机4，安装板2的底端滑动安装有抛光机5，推杆电机4的输出轴与抛光机5固定连接，安装板2的正下方设有竖直设置的气缸6，气缸6的输出轴固定安装有水平设置的第一支撑板7，第一支撑板7的顶端固定安装有多根竖直设置的支撑杆8，多根支撑杆8的顶端之间固定安装有水平设置的第二支撑板9，第二支撑板9的顶端两侧均安装有夹持机构，夹持机构包括螺纹杆10、升降板13和两根竖直设置的导向杆11，螺纹杆10的底端与第二支撑板9的顶端连接，升降板13上开设有螺纹孔，螺纹杆10通过螺纹孔贯穿升降板13，升降板13的底端位于螺纹杆10的两侧均固定安装有竖直设置的导向杆11，导向杆11的底端贯穿第二支撑板9延伸至第二支撑板9与第一支撑板7之间，且两根导向杆11的底端之间固定安装有水平设置的第二固定板12，升降板13的底端还固定安装有两根竖直设置的第一缓冲杆15，第一缓冲杆15的底端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有竖直设置的第二缓冲杆16，第二缓冲杆16的顶端与安装槽的顶端内壁之间固定安装有竖直设置的弹簧18，第二缓冲杆16的底端延伸至安装槽的外部，且第二缓冲杆16的底端固定安装有水平设置的夹持板17，气缸6的一侧设有安装架21，安装架21上安装有多个吸尘漏斗20，安装架21的一侧设有吸尘机19。
本实施例中，将工作人员将待抛光的竹板放置在第二支撑板9的顶端，然后通过转动把手14转动螺纹杆10，由于螺纹杆10与升降板13螺纹连接，从而带动升降板13向下运动，从而带动夹持板17向下运动，从而通过夹持板17将竹板压紧固定在第二支撑板9的顶端，第二缓冲杆16在第一缓冲杆15底端的安装槽内滑动，从而压缩弹簧18，起到了缓冲的作用防止竹板被压坏，工作人员通过控制开关控制气缸6推动第一支撑板7上升，从而推动竹板靠近抛光机5，启动抛光机5对竹板进行抛光，工作人员通过控制开关控制推杆电机4缩短即可对整个竹板进行抛光，抛光过程中开启吸尘机19,吸尘机19可将抛光过程中产生的粉尘颗粒通过吸尘漏斗20吸收收集起来，防止对人体的健康造成危害。
还有，如图4-5所示，在支撑柱1的上端之间设有环形板22，在环形板22的周边具有向下延长的聚风环23，在聚风环的内壁设有环形管路24，在环形管路上设有若干倾斜向下朝内设置的吹风孔，在环形板的下表面设有铝箔层。
上述的结构，其可以对加工过程中的板材进行打磨废料的清理，其可以提高打磨质量，其次，还可以将整个工作台面进行清理，无形中提高了板材的定位精确性。
所述的环形板与升降驱动机构连接。
具体地，本实施例的升降驱动机构包括两个对称设置的升降驱动气缸，所述的环形板与支撑侧板之间设有竖直导向结构。
竖直导向结构为导轨和滑块的结构。
另外，在第二支撑板9的周向设有承接槽25，承接槽25的槽底设有环形输送带26，环形输送带与设置在承接槽25底部的环形转动件连接，环形转动件的内壁设有齿牙且所述的齿牙与驱动齿轮啮合，所述的驱动齿轮与电机连接。
环形输送带26呈倾斜向外朝下设置。
承接槽25与升降驱动机构连接。升降驱动机构包括气缸和油缸中的任意一种。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。