一种清理翻转夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种清理翻转夹具。

背景技术：

铸件表面质量的好坏，将直接影响产片总装后的外观质量。飞边大、浇冒口切割雨量大、粘砂严重等，将影响切削加工的基准定位，增加切削量和工时，甚至直接影响切削加工的质量；非加工面如尺寸偏差或表面凹凸不平，将会造成装配上的困难，甚至无法装配。因而铸件的清理、铲磨，是清理工部的一道重要程序。但用于清理工作的工装设备，确很有限。

目前我国企业对缸体内部的清理，大部分采用铸件地面防止，工人手工翻动清理的方式。此方式不仅清理效率低、清理质量不稳定、员工作业强度大，而且在人工翻动过程中存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足，提供了一种清理效率高、质量稳定且安全的清理翻转夹具。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案是：

一种清理翻转夹具，包括与缸体水平翻转清理台上的夹具基座，所述夹具基座的一侧与缸体水平翻转清理台上的工装板相邻，另一侧与铸件碰触，在夹具基座处于缸体水平翻转清理台上时，夹具基座的边缘可与缸体水平翻转清理台底部的踏板碰触，所述夹具基座与铸件碰触侧的夹板的外侧设有用于夹持铸件的夹紧组件；所述夹具基座由一对夹板及连接在一对夹板两侧之间的加固板组成，所述夹具基座与工装板相邻侧的夹板上分别设有用于供工装板上的定位销穿过的定位销穿孔及锥销穿过的锥销固定孔，在夹具基座与铸件碰触侧的夹板上设有供工装板上的定位销穿过的定位销固定孔，在定位销穿孔与定位销固定孔之间设有连通管，本实用新型的夹具基座一侧与缸体水平翻转清理台连接，另一侧通过夹紧组件将铸件固定，在铸件顶面清理完毕后，需要翻转铸件时，踩动踏板，使清理翻转夹具旋转，带动使缸底面朝上，进行打磨铸件底面。

进一步地，所述夹紧组件由设在夹板外侧上的与铸件顶部及底部匹配的固定件组成，所述固定件之间的间距与铸件的高度匹配。由于铸件上箱面、铸件顶面、铸件底面为清理打磨部位，为便于清理，将前后端、本实用新型铸件顶面及轴瓦部位选为夹紧、定位位置。

更进一步地，所述夹紧组件是由设在夹板顶部与铸件顶部匹配的横向固定板及设在夹板底部的与铸件匹配的半圆柱的固定块组成。

优选的，所述横向固定板与铸件接触端部两侧还设有用于固定铸件顶部两侧的卡齿。所述横向固定板宽度为20mm，因为横向固定板过宽可能会在打磨铸件时干涉打磨。

优选的，所述定位销穿孔为圆孔。

进一步地，所述加固板上设有用于减轻夹具重量的减轻孔。

进一步地，所述夹具基座与缸体水平翻转清理台上的工装板碰触侧的夹板上还设有减轻孔。减轻孔设在与铸件的接触面背面及接触面两侧，减轻孔的大小根据夹具的重心选取，夹具的重心及夹具与铸件的总重心选在夹具旋转中心；轻量的夹具可减轻操作工的工作强度，同时也节约了成本。

优选的，所述减轻孔为中空的矩形。

本实用新型由原先的地面打磨变为翻转台半自动打磨，一方面减少了人工的翻转，节约了人力，降低了劳动的工作强度，且每人每班的作业数量提升了30%左右，磨削过程质量稳定，也减少了人工翻转过程中的安全隐患；同时增加了清理员工的收入、提升了员工的工作积极性，有进行推广使用的价值。

附图说明

现在参考附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

附图标记说明：1、夹具基座，2、加固板，3、定位销穿孔，4、锥销固定孔，5、定位销固定孔，6、横向固定板，7、卡齿，8、固定块,9、连通管，10、减轻孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1及2所示，一种清理翻转夹具，包括与缸体水平翻转清理台上的夹具基座1，所述夹具基座1的一侧与缸体水平翻转清理台上的工装板相邻，另一侧与铸件碰触，在夹具基座1处于缸体水平翻转清理台上时，夹具基座1的边缘可与缸体水平翻转清理台底部的踏板碰触，所述夹具基座1与铸件碰触侧的夹板的外侧设有用于夹持铸件的夹紧组件；所述夹具基座1由一对夹板及连接在一对夹板两侧之间的加固板2组成，所述夹具基座1与工装板相邻侧的夹板上分别设有用于供工装板上的定位销穿过的定位销穿孔3及锥销穿过的锥销固定孔4，在夹具基座1与铸件碰触侧的夹板上设有供工装板上的定位销穿过的定位销固定孔5，在定位销穿孔3与定位销固定孔5之间设有连通管9。本实用新型的夹具基座1一侧与缸体水平翻转清理台连接，另一侧通过夹紧组件将铸件固定，在铸件顶面清理完毕后，需要翻转铸件时，踩动踏板，使清理翻转夹具旋转，带动使缸底面朝上，进行打磨铸件底面。

进一步地，所述夹紧组件由设在夹板外侧上的与铸件顶部及底部匹配的固定件组成，所述固定件之间的间距与铸件的高度匹配。

优选的，所述横向固定板6与铸件接触端部两侧还设有用于固定铸件顶部两侧的卡齿7。所述横向固定板6宽度为20mm，因为横向固定板6过宽可能会在打磨铸件时干涉打磨。

优选的，所述定位销穿孔3为圆孔。

进一步地，所述加固板2上设有用于减轻夹具重量的减轻孔10。

进一步地，所述夹具基座1与缸体水平翻转清理台上的工装板碰触侧的夹板上还设有减轻孔10。减轻孔10设在与铸件的接触面背面及接触面两侧，减轻孔10的大小根据夹具的重心选取，夹具的重心及夹具与铸件的总重心选在夹具旋转中心；轻量的夹具可减轻操作工的工作强度，同时也节约了成本。

优选的，所述减轻孔10为中空的矩形。

实施例2

如图1及2所示，一种清理翻转夹具，包括与缸体水平翻转清理台上的夹具基座1，所述夹具基座1的一侧与缸体水平翻转清理台上的工装板相邻，另一侧与铸件碰触，在夹具基座1处于缸体水平翻转清理台上时，夹具基座1的边缘可与缸体水平翻转清理台底部的踏板碰触，所述夹具基座1与铸件碰触侧的夹板的外侧设有用于夹持铸件的夹紧组件；所述夹具基座1由一对夹板及连接在一对夹板两侧之间的加固板2组成，所述夹具基座1与工装板相邻侧的夹板上分别设有用于供工装板上的定位销穿过的定位销穿孔3及锥销穿过的锥销固定孔4，在夹具基座1与铸件碰触侧的夹板上设有供工装板上的定位销穿过的定位销固定孔5，在定位销穿孔3与定位销固定孔5之间设有连通管9。本实用新型的夹具基座1一侧与缸体水平翻转清理台连接，另一侧通过夹紧组件将铸件固定，在铸件顶面清理完毕后，需要翻转铸件时，踩动踏板，使清理翻转夹具旋转，带动使缸底面朝上，进行打磨铸件底面。

进一步地，所述夹紧组件是由设在夹板顶部与铸件顶部匹配的横向固定板6及设在夹板底部的与铸件匹配的半圆柱的固定块8组成。

优选的，所述横向固定板6与铸件接触端部两侧还设有用于固定铸件顶部两侧的卡齿7。所述横向固定板6宽度为20mm，因为横向固定板6过宽可能会在打磨铸件时干涉打磨。

优选的，所述定位销穿孔3为圆孔。

进一步地，所述加固板2上设有用于减轻夹具重量的减轻孔10。

进一步地，所述夹具基座1与缸体水平翻转清理台上的工装板碰触侧的夹板上还设有减轻孔10。减轻孔10设在与铸件的接触面背面及接触面两侧，减轻孔10的大小根据夹具的重心选取，夹具的重心及夹具与铸件的总重心选在夹具旋转中心；轻量的夹具可减轻操作工的工作强度，同时也节约了成本。

优选的，所述减轻孔10为中空的矩形。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。应当理解，以上的描述意图在于说明而非限制。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。此外，根据本实用新型的启示可以做出很多改型以适于具体的情形或材料而没有偏离本实用新型的范围。通过阅读上述描述，权利要求的范围和精神内的很多其它的实施例和改型对本领域技术人员是显而易见的。