本实用新型是使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置，属于蓄电池生产设备领域。
背景技术：
铅酸电池主要由电池外壳、电解液、极群组及铅零件组成，其中极群组由正负极板配组后进入铸焊工序后生产，铸焊工序是低压浇注的铸造原理在铅焊接中的应用。
现有的使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置通常是进行人工手动在板耳表面进行涂抹，工作量大，涂抹不够均匀，现有的使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置通常是直接将板耳放置在工作台上，导致板耳固定效果差，容易相对移动。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行自动涂抹，提高了固定效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置，包括涂抹机构、夹持机构以及工作台，所述工作台上端面装配有涂抹机构以及夹持机构，所述夹持机构设置在涂抹机构内部，所述涂抹机构包括支撑柱、丝杆一、滑块、连接板、丝杆二、滑板、盛放箱以及涂抹辊，所述支撑柱下端通过螺栓固定在工作台上端，所述支撑柱内部底端通过轴承与丝杆一相连接，所述丝杆一上安装有滑块，所述滑块设置在支撑柱内部，所述滑块内端固定有连接板，所述连接板内部左右两壁均通过轴承与丝杆二相连接，所述丝杆二上安装有滑板，所述滑块设置在连接板内部顶端，所述滑板下端连接有盛放箱，所述盛放箱下端设置有涂抹辊，所述夹持机构包括弹簧、固定板、L型支撑板以及移动板，所述弹簧设置在L型支撑板内部左壁，所述弹簧右端连接有固定板，所述固定板下端通过螺栓与工作台相连接，所述固定板上装配有L型支撑板，所述L型支撑板右端设置有移动板，所述移动板安装在固定板右侧，所述L型支撑板以及移动板均设置在工作台上端面。
在一实施例中，所述丝杆一通过滚珠螺母副与滑块相连接，所述丝杆二通过滚珠螺母副与滑板相连接，所述丝杆一下端固定有电机一，且电机一设置在支撑柱内部底端，所述丝杆二右端固定有电机二，且电机二设置在连接板内部右壁，且电机一以及电机二均通过导线与外接电源相连接。
在一实施例中，所述盛放箱下端开设有开口槽，且开口槽下端装配有涂抹辊，所述盛放箱下端对称安装有两个耳板，且两个耳板内端均通过转轴与涂抹辊相连接。
在一实施例中，所述固定板下端加工有滑动槽，且滑动槽上设置有L型支撑板，所述固定板右端面以及移动板左端面均粘贴有防滑橡胶垫。
在一实施例中，所述工作台上端面加工有凹槽，所述L型支撑板上端均匀开设有至少两个通孔。
在一实施例中，所述盛放箱内部设置有浮板，且浮板上端面前部安装有U型连接杆，且U型连接杆前端面开设有刻度线。
本实用新型的有益效果：本实用新型的使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置，本实用新型通过添加支撑柱、丝杆一、滑块、连接板、丝杆二、滑板、盛放箱以及涂抹辊，该设计实现了自动涂抹的功能，操作简单，工作量小，解决了现有的使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置通常是进行人工手动在板耳表面进行涂抹，工作量大，涂抹不够均匀的问题。
本实用新型通过添加弹簧、固定板、L型支撑板以及移动板，该设计实现了对不同规格的板耳进行夹持固定的功能，避免板耳在涂抹亚磷酸助焊剂时相对移动，提高了涂抹效果，解决了现有的使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置通常是直接将板耳放置在工作台上，导致板耳固定效果差，容易相对移动的问题。
因添加滚珠螺母副，该设计实现了将转动运行变为直线运行，因添加电机一以及电机二，该设计便于丝杆一以及丝杆二的转动，因添加开口槽、耳板以及转轴，该设计便于涂抹辊的转动，因添加滑动槽，该设计便于L型支撑板的移动，因添加通孔以及凹槽，该设计便于对多余的亚磷酸助焊剂进行收集，因添加浮板、U型连接杆以及刻度线，该设计便于对盛放箱内部的亚磷酸助焊剂的存量进行观察，本实用新型使用方便，便于操作，可进行自动涂抹，提高了固定效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置的结构示意图；
图2为本实用新型使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置中涂抹机构的示意图；
图3为本实用新型使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置中夹持机构的示意图；
图中：1-涂抹机构、2-夹持机构、3-工作台、11-支撑柱、12-丝杆一、13-滑块、14-连接板、15-丝杆二、16-滑板、17-盛放箱、18-涂抹辊、21-弹簧、22-固定板、23-L型支撑板、24-移动板。
具体实施方式
在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：使用亚磷酸助焊剂对铅合金进行快速铸焊的装置，包括涂抹机构1、夹持机构2以及工作台3，工作台3上端面装配有涂抹机构1以及夹持机构2，夹持机构2设置在涂抹机构1内部。
涂抹机构1包括支撑柱11、丝杆一12、滑块13、连接板14、丝杆二15、滑板16、盛放箱17以及涂抹辊18，支撑柱11下端通过螺栓固定在工作台3上端，支撑柱11内部底端通过轴承与丝杆一12相连接，丝杆一12上安装有滑块13，滑块13设置在支撑柱11内部，滑块13内端固定有连接板14，连接板14内部左右两壁均通过轴承与丝杆二15相连接，丝杆二15上安装有滑板16，滑块13设置在连接板14内部顶端，滑板16下端连接有盛放箱17，盛放箱17下端设置有涂抹辊18，该设计实现了自动涂抹的功能。
夹持机构2包括弹簧21、固定板22、L型支撑板23以及移动板24，弹簧21设置在L型支撑板23内部左壁，弹簧21右端连接有固定板22，固定板22下端通过螺栓与工作台3相连接，固定板22上装配有L型支撑板23，L型支撑板23右端设置有移动板24，移动板24安装在固定板22右侧，L型支撑板23以及移动板24均设置在工作台3上端面，该设计提高了固定效果。
丝杆一12通过滚珠螺母副与滑块13相连接，丝杆二15通过滚珠螺母副与滑板16相连接，丝杆一12下端固定有电机一，且电机一设置在支撑柱11内部底端，丝杆二15右端固定有电机二，且电机二设置在连接板14内部右壁，且电机一以及电机二均通过导线与外接电源相连接，盛放箱17下端开设有开口槽，且开口槽下端装配有涂抹辊18，盛放箱17下端对称安装有两个耳板，且两个耳板内端均通过转轴与涂抹辊18相连接，固定板22下端加工有滑动槽，且滑动槽上设置有L型支撑板23，固定板22右端面以及移动板24左端面均粘贴有防滑橡胶垫，工作台3上端面加工有凹槽，L型支撑板23上端均匀开设有至少两个通孔，盛放箱17内部设置有浮板，且浮板上端面前部安装有U型连接杆，且U型连接杆前端面开设有刻度线。
具体实施方式：在实际使用时，使用人员握住移动板24，并向右移动，移动板24向右移动带动L型支撑板23沿着滑动槽向右移动，L型支撑板23向右移动可对弹簧21进行压缩，在移动板24向右移动到合适位置时，使用人员将板耳放置在移动板24以及固定板22之间，然后松开移动板24，此时弹簧21恢复形变带动L型支撑板23向左移动，L型支撑板23向左移动带动移动板24向左移动，移动板24向左移动进而对板耳进行夹紧，该设计提高了固定效果。
然后启动电机一，电机一工作带动丝杆一12转动，因为丝杆一12通过滚珠螺母副与滑块13相连接，所以丝杆一12转动带动滑块13向下移动，滑块13向下移动带动连接板14向下移动，连接板14向下移动同时带动丝杆二15以及滑板16向下移动，滑板16向下移动带动盛放箱17向下移动，盛放箱17向下移动带动涂抹辊18向下移动，涂抹辊18向下移动从而与板耳相接触，然后停止电机一，并启动电机二，电机二工作带动丝杆二15转动，因为丝杆二15通过滚珠螺母副与滑板16相连接，所以丝杆二15转动带动滑板16左右移动，滑板16左右移动带动盛放箱17左右移动，盛放箱17左右移动带动涂抹辊18左右移动，涂抹辊18左右移动从而在板耳上进行滚动，涂抹辊18滚动从而导致盛放箱17内部的亚磷酸助焊剂均匀涂抹在涂抹辊18上，进而导致亚磷酸助焊剂涂抹在板耳表面，该设计实现了自动涂抹的功能。
本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。