本实用新型涉及低压铸造技术领域，尤其涉及一种新型低压铸造机。
背景技术：
低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、坩埚、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。当坩埚内的铝液使用完以后，就需要重新加入新的铝液进去，而坩埚和升液管在长时间使用后本身就会存在铝渣，如果倒入的铝液没有有效的静置，新的铝渣就会被带入炉体内。一方面会导致铝液不纯，浇注出的产品会带有瑕疵，影响产品使用寿命，其次过多铝渣会堆积，同时粘附在坩埚壁和升液管壁四周，会使坩埚和升液管容量变小。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的新型低压铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型低压铸造机，其特征在于：包括机架部分、成型部分、储液部分和升液管，所述机架部分位于所述成型部分的上端，所述成型部分位于所述储液部分的上端，所述机架部分包括顶板和顶杆，所述顶板固定于所述顶杆的上端，所述成型部分包括上型、下型、容腔和固定板，所述上型位于所述容腔的上端，所述容腔位于所述下型的上端，所述下型位于所述固定板的上端，所述容腔的下端设置有通孔一，所述固定板的中间位置设置有通孔二，所述储液部分包括密封板、保温炉和坩埚，所述密封板位于所述保温炉的上端，所述坩埚位于所述保温炉的内部，所述保温炉的侧面设置有侧开门，所述密封板的中间位置设置有通孔三，所述密封板的内部右端穿设有导气管，所述导气管的进气口位于所述密封板的外部，所述导气管的出气口位于所述坩埚的上端，所述坩埚的内侧壁设置有内隔层，所述内隔层的上端左右两侧均设置有连接卡块，所述连接卡块与所述坩埚通过螺栓固定连接，所述坩埚的下端设置有支架，所述支架的底端设置有滚轮，所述升液管包括管头和管身，所述管头位于所述管身的上端，所述管头的上端口与所述通孔一连接，所述管身贯穿所述通孔二和所述通孔三，所述管头的下端左右两侧均设置有凸起卡块。
通过采用上述技术方案，当需要更换坩埚时，打开保温炉，支架的底端设置有滚轮，可以非常省力地将坩埚从保温炉的侧开门中拉出，同时内隔层的设置，只需要卸下连接内隔层与坩埚的螺栓，更换新的内隔层即可，无需更换整个坩埚，既简单方便又节约成本。升液管通过凸起卡块卡挂在固定板的上端，进一步提升了升液管的稳定性，当需要更换升液管时，取下上型，即可快速方便地将升液管抽拉而出。
作为优选：所述内隔层采用石墨材料制成。
通过采用上述技术方案，石墨的高密度使得内隔层具备了极好的导热性能，避免因为内隔层的设置影响铝液的保温，同时石墨外表有特制的釉层，大大提高了耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
作为优选：所述滚轮为自锁万向轮。
通过采用上述技术方案，自锁万向轮的结构允许水平360度旋转，自锁万向轮具有荷重范围广、耐磨损、负荷重避震、抗腐蚀、噪音小，可以轻易地将坩埚往各个方向推动，节省了工人的劳力，同时，当把坩埚推入保温炉中后，自锁万向轮能够防止坩埚再发生移动。
作为优选：所述升液管为正锥口升液管。
通过采用上述技术方案，正锥口升液管有利于撇渣与排气，防止待成型铝液之间存在气泡，同时，正锥口升液管也可以防止铝液的倒流。
作为优选：所述通孔三与所述通孔二的直径相同。
作为优选：所述管身的外径与所述通孔二及所述通孔三的直径相等。
作为优选：所述管头的上端口的内径与所述通孔一的直径相等。
通过采用上述技术方案，管身可以顺利通过通孔二和通孔三，且紧贴固定板与密封板，凸起卡块可以结实地卡挂在固定板的上端，同时，管头的上端口与通孔一也能紧密地贴合，提升了升液管与通孔一之间的严密性。
本实用新型的优点在于：1.滚轮的设置，可以非常省力地将坩埚从保温炉中拉出；2.内隔层的设置，既简单方便又节约成本；3.凸起卡块的设置，使升液管的安装拆卸更加方便；4.内隔层采用石墨材料制成，既避免因为内隔层的设置影响铝液的保温，又可以延长其使用寿命；5.滚轮为自锁万向轮，可以轻易地将坩埚往各个方向推动，节省了工人的劳力；6.升液管为正锥口升液管，有利于撇渣与排气，防止铝液的倒流。
附图说明
图1为本实用新型一种新型低压铸造机的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种新型低压铸造机做进一步说明。
一种新型低压铸造机，其特征在于：包括机架部分1、成型部分2、储液部分3和升液管21，所述机架部分1位于所述成型部分2的上端，所述成型部分2位于所述储液部分3的上端，所述机架部分1包括顶板4和顶杆5，所述顶板4固定于所述顶杆5的上端，所述成型部分2包括上型6、下型7、容腔8和固定板9，所述上型6位于所述容腔8的上端，所述容腔8位于所述下型7的上端，所述下型7位于所述固定板9的上端，所述容腔8的下端设置有通孔一，所述固定板9的中间位置设置有通孔二，所述储液部分3包括密封板10、保温炉11和坩埚12，所述密封板10位于所述保温炉11的上端，所述坩埚12位于所述保温炉11的内部，所述保温炉11的侧面设置有侧开门，所述密封板10的中间位置设置有通孔三，所述密封板10的内部右端穿设有导气管13，所述导气管13的进气口位于所述密封板10的外部，所述导气管13的出气口位于所述坩埚12的上端，所述坩埚12的内侧壁设置有内隔层14，所述内隔层14的上端左右两侧均设置有连接卡块15，所述连接卡块15与所述坩埚12通过螺栓固定连接，所述坩埚12的下端设置有支架16，所述支架16的底端设置有滚轮17，所述升液管21包括管头18和管身19，所述管头18位于所述管身19的上端，所述管头18的上端口与所述通孔一连接，所述管身19贯穿所述通孔二和所述通孔三，所述管头18的下端左右两侧均设置有凸起卡块20。
通过采用上述技术方案，当需要更换坩埚12时，打开保温炉11，支架16的底端设置有滚轮17，可以非常省力地将坩埚12从保温炉11的侧开门中拉出，同时内隔层14的设置，只需要卸下连接内隔层14与坩埚12的螺栓，更换新的内隔层14即可，无需更换整个坩埚12，既简单方便又节约成本。升液管21通过凸起卡块20卡挂在固定板9的上端，进一步提升了升液管21的稳定性，当需要更换升液管21时，取下上型6，即可快速方便地将升液管21抽拉而出。
作为优选：所述内隔层14采用石墨材料制成。
通过采用上述技术方案，石墨的高密度使得内隔层14具备了极好的导热性能，避免因为内隔层14的设置影响铝液的保温，同时石墨外表有特制的釉层，大大提高了耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
作为优选：所述滚轮17为自锁万向轮。
通过采用上述技术方案，自锁万向轮的结构允许水平360度旋转，自锁万向轮具有荷重范围广、耐磨损、负荷重避震、抗腐蚀、噪音小，可以轻易地将坩埚12往各个方向推动，节省了工人的劳力，同时，当把坩埚12推入保温炉11中后，自锁万向轮能够防止坩埚再发生移动。
作为优选：所述升液管21为正锥口升液管。
通过采用上述技术方案，正锥口升液管有利于撇渣与排气，防止待成型铝液之间存在气泡，同时，正锥口升液管也可以防止铝液的倒流。
作为优选：所述通孔三与所述通孔二的直径相同。
作为优选：所述管身19的外径与所述通孔二及所述通孔三的直径相等。
作为优选：所述管头18的上端口的内径与所述通孔一的直径相等。
通过采用上述技术方案，管身19可以顺利通过通孔二和通孔三，且紧贴固定板9与密封板10，凸起卡块20可以结实地卡挂在固定板9的上端，同时，管头18的上端口与通孔一也能紧密地贴合，提升了升液管21与通孔一之间的严密性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。