本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种装有后部四排气块的压铸模具。
背景技术：
在生产板状压铸件的时候，由于压铸件本身较薄，需要通过合理的渣包排气结构来保证产品的质量，渣包结构的位置太过分散，会大大增加模具的加工成本，以及模具的体积，设计一种新的模具结构是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装有后部四排气块的压铸模具，具有结构简单、加工方便、通过布置四个排气块结构，能够有效的缩小机体积，同时确保内部产品的质量等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装有后部四排气块的压铸模具，包括上模座、下模座和模脚，所述的上模座安装在下模座的上端面上，所述的下模座下端面两端竖直对称安装有模脚，所述的模脚之间安装有上下移动的推板，所述的上模座和下模座之间安装有呈叠放布置的上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间形成产品腔，所述的上模芯和下模芯后侧横向并排安装有的四个排气块组件，所述的排气块组件的前侧均布置有排气渣包槽，所述的排气渣包槽通过流道与产品腔以及排气块组件内部排气流道连通，所述的上模座前部中部内竖直安装有浇口结构，所述的浇口结构下端位于下模芯前部，并通过横向条形流道与产品腔连通。
所述的上模芯和下模芯之间的右端处安装有右部抽芯，所述的右部抽芯包括滑块、压条和抽芯块，所述的压条共有两根，安装在下模座的右端位置上，两根压条之间安装有左右滑动的滑块，所述的滑块靠近产品腔一侧安装有插入产品腔的抽芯块。
所述的产品腔左侧后部前后并排布置有三个渣包槽，所述的渣包槽均通过下模座上端面的浅槽与模具外部连通。
所述的下模座下端面前后部对称安装有支座。
有益效果：本实用新型涉及一种装有后部四排气块的压铸模具，具有结构简单、加工方便、通过布置四个排气块结构，能够有效的缩小机体积，同时确保内部产品的质量等特点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型所述的上模芯的结构视图；
图4是本实用新型所述的下模芯的结构视图；
图5是本实用新型下模座的结构视图。
图示：1、上模座，2、上模座，3、模脚，4、推板，5、支座，6、浇口结构，7、上模芯，8、排气块组件，9、右部抽芯，10、下模芯，11、产品腔，12、渣包槽，13、排气渣包槽，14、抽芯块，15、滑块，16、压条。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种装有后部四排气块的压铸模具，如图1—5所示，包括上模座1、下模座2和模脚3，所述的上模座1安装在下模座2的上端面上，所述的下模座2下端面两端竖直对称安装有模脚3，所述的模脚3之间安装有上下移动的推板4，所述的上模座1和下模座2之间安装有呈叠放布置的上模芯7和下模芯10，所述的上模芯7和下模芯10之间形成产品腔11，所述的上模芯7和下模芯10后侧横向并排安装有的四个排气块组件8，所述的排气块组件8的前侧均布置有排气渣包槽13，所述的排气渣包槽13通过流道与产品腔11以及排气块组件8内部排气流道连通，所述的上模座1前部中部内竖直安装有浇口结构6，所述的浇口结构6下端位于下模芯10前部，并通过横向条形流道与产品腔11连通。
所述的上模芯7和下模芯10之间的右端处安装有右部抽芯9，所述的右部抽芯9包括滑块15、压条16和抽芯块14，所述的压条16共有两根，安装在下模座2的右端位置上，两根压条16之间安装有左右滑动的滑块15，所述的滑块15靠近产品腔11一侧安装有插入产品腔11的抽芯块14。
所述的产品腔11左侧后部前后并排布置有三个渣包槽12，所述的渣包槽12均通过下模座2上端面的浅槽与模具外部连通。
所述的下模座2下端面前后部对称安装有支座5。
实施例
当进行产品生产的时候，铝液从浇口结构6进入到产品腔11，形成产品，进行冷却，多余的热气通过排气块组件8以及渣包槽12处的浅槽从模具中排出，能够保证产品质量，最后进行开模，开模后先移动右部抽芯9，右部抽芯9完成脱模后，就能够通过推板4将产品从模具中顶出，推板4上安装有顶针，顶针上端插入到产品腔11内。