一种升降型铸件表面打磨机械的制作方法

本实用新型涉及铸件加工机械技术领域，具体是一种升降型铸件表面打磨机械。

背景技术：

在机械制造加工过程中，常常需要对机床刀具、零件表面、铸造件棱角等进行打磨加工。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件表面的光洁度以及粗糙度一般很大，若产品对光洁度、以及粗糙度有要求，则必须要进行进一步的切削或者打磨等加工，传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且降低了工作效率，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况，人工打磨过程中容易出现安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种升降型铸件表面打磨机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种升降型铸件表面打磨机械，包括支撑箱体、升降板、支撑立柱、第一丝杆、夹具组件、弹簧、固定基座、活动基座、矩形滑块和打磨砂轮，所述支撑箱体的内腔中上下滑动设有升降板，升降板的底部与支撑箱体的内腔底部之间通过多个弹簧相连接；所述升降板的中部顶端固定安装有固定基座，固定基座的顶部为左高右低的倾斜面，所述支撑箱体的内腔上部转动架设有第一丝杆，所述活动基座通过螺纹连接方式套设安装在第一丝杆上，活动基座的底部为与固定基座顶部滑动配合的倾斜面设置；所述升降板的两端均固定贯穿安装有支撑立柱；所述支撑立柱的顶端固定架设有呈水平方向设置的支撑横梁，支撑横梁上开设有矩形滑腔，矩形滑腔内水平滑动设有矩形滑块，所述矩形滑腔内转动架设有第二丝杆，所述矩形滑块通过螺纹连接方式套设在第二丝杆上，所述支撑横梁的右端还固定安装有用于驱动第二丝杆转动的第二调节电机；所述矩形滑块的底部固定架设连接有安装箱，安装箱内固定安装有用于驱动打磨砂轮高速旋转的打磨电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑箱体的两侧板上部分别安装有第一调节电机A和第一调节电机B，第一丝杆的两端通过分别联轴器与第一调节电机A和第一调节电机B的输出轴驱动连接，第一调节电机A和第一调节电机B的输出轴转向相反设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑立柱上下滑动贯穿于支撑箱体的内腔顶板上设置，所述支撑箱体的内腔底板内壁上对称固定安装有导向杆，所述支撑立柱通过其底部开设的柱形空腔滑动套设在导向杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑箱体的顶板中部上表面固定安装有用于对铸件进行夹持固定的夹具组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具组件包括固定座，固定座内腔转动架设有第三丝杆，第三丝杆两侧外圆周上的外螺纹旋向相反设置，固定座内腔水平滑动设有两个运动滑块，两个运动滑块均通过螺纹连接方式分别套设在第三丝杆的两侧外圆周上，所述第三丝杆的两端均固定安装有手柄，两个所述运动滑块的顶端均固定连接架设有压板，压板的内侧壁上固定焊接有呈水平方向设置的压杆，所述压杆的端部固定设置有夹块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二调节电机均采用正反转伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动基座的两侧外壁上均安装有触碰杆，所述支撑箱体的内腔顶板底部对称固定安装有支杆，两个支杆的底部内壁上均安装有与触碰杆相共线配合的行程开关，所述支撑箱体的侧板外壁上还安装有控制器，控制器为AT80C51通用型单片机控制器，控制器的输入端与行程开关电性连接，控制器的输出端与第一调节电机A和第一调节电机B电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用第一调节电机A或者第一调节电机B驱动第一丝杆转动，根据第一丝杆的转向，能够调整活动基座在水平方向上的位置，当活动基座向左运动时，推动升降板向下运动，此时弹簧处于压缩状态，进而带动支撑横梁向下运动，从而带动高速旋转的打磨砂轮向下运动并与夹具组件上所夹持固定的铸件接触，实现对铸件的打磨作业，且利用第二调节电机驱动第二丝杆转动，能够调整矩形滑块在矩形滑腔内的位置，从而调节打磨砂轮在水平方向上的位置，实现对铸件表面的不同位置进行打磨作业，使用灵活，效率高。

2、本实用新型利用手柄带动第三丝杆转动，能够实现两个运动滑块在固定座内腔中做相互靠近运动或者相互远离运动，从而带动两个夹块相互靠近或者相互远离，从而方便对固定座顶部放置的铸件进行夹持固定和拆卸，且该夹具组件适用不同尺寸的铸件。

附图说明

图1为升降型铸件表面打磨机械的结构示意图。

图2为升降型铸件表面打磨机械中支撑立柱的结构示意图。

图3为升降型铸件表面打磨机械中夹具组件的结构示意图。

图中：1-支撑箱体，2-升降板，3-支撑立柱，4-第一调节电机A，5-第一丝杆，6-夹具组件，7-导向杆，8-弹簧，9-固定基座，10-活动基座，11-触碰杆，12-支杆，13-行程开关，14-第一调节电机B，15-联轴器，16-控制器，17-支撑横梁，18-矩形滑腔，19-第二丝杆，20-矩形滑块，21-安装箱，22-第二调节电机，23-打磨电机，24-打磨砂轮，25-柱形空腔，61-固定座，62-第三丝杆，63-运动滑块，64-手柄，65-压板，66-压杆，67-防滑垫，68-夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种升降型铸件表面打磨机械，包括支撑箱体1、升降板2、支撑立柱3、第一丝杆5、夹具组件6、弹簧8、固定基座9、活动基座10、矩形滑块20和打磨砂轮24，所述支撑箱体1的内腔中上下滑动设有升降板2，升降板2的底部与支撑箱体1的内腔底部之间通过多个弹簧8相连接；所述升降板2的中部顶端固定安装有固定基座9，固定基座9的顶部为左高右低的倾斜面，所述支撑箱体1的内腔上部转动架设有呈水平方向设置的第一丝杆5，所述活动基座10通过螺纹连接方式套设安装在第一丝杆5上，活动基座10的底部为与固定基座9顶部滑动配合的倾斜面设置；所述支撑箱体1的两侧板上部分别安装有第一调节电机A4和第一调节电机B14，第一丝杆5的两端通过分别联轴器15与第一调节电机A4和第一调节电机B14的输出轴驱动连接，第一调节电机A4和第一调节电机B14的输出轴转向相反设置；所述升降板2的两端均固定贯穿安装有支撑立柱3，支撑立柱3上下滑动贯穿于支撑箱体1的内腔顶板上设置，所述支撑箱体1的内腔底板内壁上对称固定安装有导向杆7，所述支撑立柱3通过其底部开设的柱形空腔25滑动套设在导向杆7上。

所述支撑立柱3的顶端固定架设有呈水平方向设置的支撑横梁17，支撑横梁17上开设有矩形滑腔18，矩形滑腔18内水平滑动设有矩形滑块20，所述矩形滑腔18内转动架设有第二丝杆19，所述矩形滑块20通过螺纹连接方式套设在第二丝杆19上，所述支撑横梁17的右端还固定安装有用于驱动第二丝杆19转动的第二调节电机22；所述矩形滑块20的底部固定架设连接有安装箱21，安装箱21内固定安装有用于驱动打磨砂轮24高速旋转的打磨电机23。

所述支撑箱体1的顶板中部上表面固定安装有用于对铸件进行夹持固定的夹具组件6，所述夹具组件6包括固定座61，固定座61内腔转动架设有第三丝杆62，第三丝杆62两侧外圆周上的外螺纹旋向相反设置，固定座61内腔还水平滑动设有两个运动滑块63，两个运动滑块63均通过螺纹连接方式分别套设在第三丝杆62的两侧外圆周上，所述第三丝杆62的两端均固定安装有手柄64，两个所述运动滑块63的顶端均固定连接架设有压板65，压板65的内侧壁上固定焊接有呈水平方向设置的压杆66，所述压杆66的端部固定设置有夹块68，夹块68的内侧壁表面上设置有防滑垫67，工作人员手持手柄64带动第三丝杆62转动，能够实现两个运动滑块63在固定座61内腔中做相互靠近运动或者相互远离运动，从而带动两个夹块68相互靠近或者相互远离，从而方便对固定座61顶部放置的铸件进行夹持固定和拆卸，且该夹具组件适用不同尺寸的铸件，适用性广。

本实用新型实施例中，所述第二调节电机22均采用正反转伺服电机，控制精度高，其中正反转伺服电机是现有技术，为机械加工领域中的常用驱动部件，其具体结构和工作原理不再赘述。

本实用新型实施例中，所述活动基座10的两侧外壁上均安装有触碰杆11，所述支撑箱体1的内腔顶板底部对称固定安装有支杆12，两个支杆12的底部内壁上均安装有与触碰杆11相共线配合的行程开关13，所述支撑箱体1的侧板外壁上还安装有控制器16，控制器16为AT80C51通用型单片机控制器，控制器16的输入端与行程开关13电性连接，控制器16的输出端与第一调节电机A4和第一调节电机B14电性连接，当活动基座10在水平方向上运动，触碰杆11触碰到行程开关13时，触发控制器16控制第一调节电机A4或第一调节电机B14停止运转，以避免活动基座10从固定基座9上完全脱离，安全性高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型利用第一调节电机A4或者第一调节电机B14驱动第一丝杆5转动，根据第一丝杆5的转向，能够调整活动基座10在水平方向上的位置，当活动基座10向左运动时，推动升降板2向下运动，此时弹簧8处于压缩状态，进而带动支撑横梁17向下运动，从而带动高速旋转的打磨砂轮24向下运动并与夹具组件6上所夹持固定的铸件接触，实现对铸件的打磨作业，且利用第二调节电机22驱动第二丝杆19转动，能够调整矩形滑块20在矩形滑腔18内的位置，从而调节打磨砂轮24在水平方向上的位置，实现对铸件表面的不同位置进行打磨作业，使用灵活，效率高。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。