本实用新型涉及淬火感应器领域，具体涉及一种侧面孔淬火感应器。
背景技术：
淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备。在回转支承行业，回转支承滚道表面淬火和齿轮表面淬火技术已很成熟，对于安装孔内淬火，目前很少。现有一款回转支承，外圈的连接是用侧面销轴，由于销轴要多次拆卸，所以侧面销孔必须保证一定的硬度，防止磨损快，为了实现这一功能，发明了这种侧面孔淬火感应器，侧面孔淬火后，提高了孔内表面硬度，实现耐磨功能。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种侧面孔淬火感应器，结构简单，使用方便，侧面孔淬火后，提高了孔内表面硬度，实现耐磨功能。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种侧面孔淬火感应器，包括底座、感应线圈、淬火液喷水器和冷却水管，所述的底座分左右两部分，中间用绝缘体进行隔离；所述的感应线圈两端分别焊接在底座左右两部分的上端；所述的淬火液喷水器竖直部分固定在底座的一侧，喷水器头部为45°断口铜环焊接制成且均匀设置有喷水口；所述的冷却水管包括冷却液进水管和冷却液出水管，设置在底座下端与感应线圈相连，实现对感应线圈及底座的冷却功能。
进一步地，所述的绝缘体为聚四氟乙烯板，起到绝缘作用。
进一步地，所述的底座左右两部分由尼龙螺杆和尼龙螺母固定连接，这种尼龙材质的螺杆和螺母耐腐蚀，变形小，可以长期使用。
进一步地，所述的感应线圈内侧填充导磁体，实现快速加热升温的功能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的淬火感应器结构简单，制作方便，使用便捷，实用性强，可以广泛的推广使用；同时本实用新型装置解决了侧面销轴回转支承的侧面销孔的强化问题，提高了孔内表面硬度，提高孔的耐磨功能，有益于回转支承的生产和使用。
附图说明
图1为本实用新型侧面孔淬火感应器的结构示意图；
图中：1-淬火液喷水器；2-感应线圈；3-底座；4-尼龙螺母；5-尼龙螺杆；6-冷却液出水管；7-冷却液进水管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种侧面孔淬火感应器，包括底座3、感应线圈2、淬火液喷水器1和冷却水管。底座3分左右两部分，中间用绝缘体进行隔离，起到绝缘作用；感应线圈2两端分别焊接在底座3左右两部分的上端；淬火液喷水器1竖直部分固定在底座3的一侧，淬火液喷水器1头部为45°断口铜环焊接制成且均匀设置有喷水口；同时淬火感应器还包括冷却水管，设置在底座3下端与感应线圈2相连，实现对感应线圈3及底座2的冷却功能，冷却水管由冷却液进水管7和冷却液出水管6组成，便于冷却液的流通。
上述的感应线圈2内侧填充导磁体，可以实现快速加热升温的功能。绝缘体选用聚四氟乙烯板，起到绝缘作用。
上述的底座3左右两部分由尼龙螺杆5和尼龙螺母4固定连接，这种尼龙材质的螺杆和螺母耐腐蚀，变形小，可以长期使用。
在淬火使用时，将底座3与汇流排紧固连接在淬火设备上，就能实现对侧面孔的淬火功能；淬火后，侧面孔的孔内表面硬度提高，实现耐磨性能的提升。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。