一种薄壁件内孔精密磨削用自适应夹头的制作方法

本实用新型属于产品加工技术领域，特别涉及一种薄壁件内孔精密磨削用自适应夹头。

背景技术：

在半成品薄壁件的精密内孔磨削加工中，通常对内孔跳动及圆柱度有较高的要求。传统夹头在夹持这类薄壁件时，主要存在以下问题：

1由于零件属于薄壁件，既要保证零件装夹可靠，又不能将零件夹变形，传统夹头夹紧力难以控制；

2传统夹头材料为不锈钢，对于零件外形的不规整不能自适应调整，从而造成零件外形误差复印至内孔；

3使用传统夹头，零件外形的微小毛刺易对夹紧力产生影响，造成零件在磨削过程中窜动，存在质量与安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的：针对半成品薄壁件的精密内孔磨削加工存在的问题，设计了一种薄壁件内孔精密磨削用自适应夹头代替传统夹头，实现了半成品薄壁件精准、可靠的装夹。

本实用新型的技术方案是：一种薄壁件内孔精密磨削用自适应夹头，包括连接套1、夹紧锥面2、夹持头3；连接套1末端设有螺纹，夹紧锥面2左端与连接套1相连，右端与夹持头3相连，夹紧锥面2和夹持头3均开有三个互为120°的收缩槽，夹持头3设有内孔，孔底设有退刀槽。

所述夹紧锥面2为15°锥面。

所述自适应夹头材料为铝合金。

本实用新型的优点和有益效果：本实用新型设计了一种薄壁件内孔精密磨削用自适应夹头代替传统夹头，既能保证装夹可靠，又不会将零件夹变形，特别适用于薄壁件；对于零件外形的不规整能自适应调整，避免零件外形误差复印至内孔；对于零件外形的微小毛刺，本夹头内部可进行微量变形，从而达到夹紧零件，避免零件在磨削过程中窜动的目的，实现了半成品薄壁件精准、可靠的装夹。

附图说明

图1：本实用新型夹头示意图；

图2：本实用新型夹头剖视图；

图3：本实用新型夹头一般可应用薄壁零件剖视图；

图4：本实用新型夹头应用图；

图5：某型液压阀衬套剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，请参阅说明书附图1-5。

如图1-4所示，一种薄壁件内孔精密磨削用自适应夹头，包括连接套1、夹紧锥面2、夹持头3。连接套1末端设有螺纹，用以连接机床螺纹拉杆，夹紧锥面2为15°锥面，左端与连接套1相连，右端与夹持头3相连，夹紧锥面2和夹持头3均开有三个互为120°的收缩槽，夹持头3设有内孔，用以夹持零件，孔底设有退刀槽。

使用时零件放入夹紧头3的孔中，机床螺纹拉杆通过连接套1末端的螺纹拉紧夹头，夹紧锥面2与机床锥孔贴实，从而夹紧零件。

实施例

如图5所示，本实施例以某型液压阀衬套的内孔磨削为例，该零件为典型的薄壁类零件，且对内孔精度要求较高，内孔要求圆柱度为0.002，跳动为0.0025，内孔要求圆柱度为0.002，跳动为0.01，因此对内孔磨削装夹提出了较高要求。

根据液压阀衬套外圆直径Φ26.7设计夹持头3孔径为Φ27，使用时将液压阀衬套放入夹紧头3的孔中，机床螺纹拉杆通过连接套1末端的螺纹拉紧夹头，夹紧锥面2与机床锥孔贴实，从而夹紧零件。

本实用新型配合合适的设备能够实现薄壁类零件高精度内孔加工，简便快捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型非实质性的改进都应在本实用新型的保护范围之内。