一种夹套式轴承体高温高压热媒循环泵的制作方法

本实用新型属于热媒泵技术领域，涉及到一种夹套式轴承体高温高压热媒循环泵，适用于输送不含固体颗粒的高温液体，主要适用于石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工业、塑料及橡胶工业、造纸工业、木材工业，在建筑工业、机械工业、食品工业、医药生产、热油取暖循环系统中也被广泛应用。

背景技术：

市场上普遍存在的高温热煤泵轴承体内的轴承使用寿命都在一年左右，甚至有的在高温环境运行情况下在三个月左右就会坏掉，即使还能勉强运转工作，也要经常性的维护保养，耗费大量的人力物力，会增加投入成本，轴承体内的密封材料也会在高温环境下缩短使用寿命，降低密封效果。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种夹套式轴承体高温高压热媒循环泵，热适应性良好，密封更可靠，使得循环泵可以实现高温高压状态下的稳定运行，也解决了机械密封因装配误差导致密封失效的问题，提高了一次装配成功率。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种夹套式轴承体高温高压热媒循环泵，包括泵体、与泵体固定连接的泵盖、位于泵体与泵盖之间的叶轮，还包括一端与叶轮固定连接、另一端与电机形成传动配合的泵轴，泵轴上套装有轴承体，轴承体上套装有夹套冷却结构，夹套冷却结构位于泵盖与电机之间，泵轴与泵盖之间设置有密封结构，关键是：所述的密封结构包括填料密封层和机械密封，填料密封层位于叶轮与机械密封之间，填料密封层是由石墨纤维制成的层状结构，机械密封是单端面集装式机械密封件。

所述的泵体是由树脂砂铸造成的壳体结构，泵盖是由树脂砂铸造成的盖体结构。

所述的夹套冷却结构包括设置在轴承体和泵轴之间的轴套密封装置、套装在泵轴上的轴承压盖，轴承压盖位于轴承体靠近电机的一端，轴承体外围套装有夹套，夹套与轴承体之间的空腔为冷却液腔，夹套上设置有与冷却液腔连通的冷却液进口和冷却液出口，夹套内设置有温度传感器。

所述的轴套密封装置包括依次套装在泵轴上的第一油封、调整垫和孔卡簧，孔卡簧位于靠近轴承压盖的一端，第一油封和调整垫都是借助孔卡簧与轴承体卡接固定。

所述的轴承体与泵轴之间设置有轴承，轴承固定在泵轴上且泵轴的两端都固定有轴承，轴承体上设置有注油孔。

所述的轴承压盖与轴承体之间、泵盖远离泵体的一侧与泵轴之间都设置有密封垫，轴承压盖与泵轴之间、泵盖与轴承体之间都设置有第二油封。

所述轴承体的底部固定有支架。

本实用新型的有益效果是：由石墨纤维制成的填料密封层与单端面集装式机械密封件相结合，热适应性良好，密封更可靠，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高二十五倍，耐腐蚀性能也得到了很大提高，使得循环泵可以实现高温高压状态下的稳定运行；采用单端面集装式机械密封件，不仅提高了整机密封的可靠性，同时也解决了机械密封因装配误差导致密封失效的问题，提高了一次装配成功率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表泵体，2代表泵盖，3代表叶轮，4代表泵轴，5代表轴承体，6代表7代表夹套，8代表轴承，9代表注油孔，10代表密封垫，11 代表第二油封，12代表支架，13代表调整垫，14代表孔卡簧，15代表填料密封层，16代表机械密封，17代表第一油封。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，一种夹套式轴承体高温高压热媒循环泵，包括泵体1、与泵体1固定连接的泵盖2、位于泵体1与泵盖2之间的叶轮 3，还包括一端与叶轮3固定连接、另一端与电机形成传动配合的泵轴4，泵轴4上套装有轴承体5，轴承体5上套装有夹套冷却结构，夹套冷却结构位于泵盖2与电机之间，泵轴4与泵盖2之间设置有密封结构，所述的密封结构包括填料密封层15和机械密封16，填料密封层15位于叶轮3与机械密封16之间，填料密封层15是由石墨纤维制成的层状结构，机械密封 16是单端面集装式机械密封件。

填料密封层15与机械密封16相结合，耐高温的石墨纤维热适应性良好，密封更可靠，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高二十五倍，耐腐蚀性能也得到了很大提高，使得循环泵可以实现高温高压状态下的稳定运行；采用单端面集装式机械密封件，不仅提高了整机密封的可靠性，同时也解决了机械密封因装配误差导致密封失效的问题，提高了一次装配成功率。夹套冷却结构可以降低轴承体5本身运行产生的高温环境温度，由于夹套冷却结构内的冷却液体不断循环，从而降低泵轴4、轴承体 5及整个泵的工作温度，使循环泵的振动更小，运转更平稳，可以有效散热、冷却，延长循环泵的使用寿命，降低由于高温产生的易损部件的投入及维护成本，降低产品的生产成本。

作为对本实用新型的进一步改进，泵体1是由树脂砂铸造成的壳体结构，泵盖2是由树脂砂铸造成的盖体结构，可以减少砂眼、夹渣及气孔的数量，提高泵体1和泵盖2的质量。

作为对本实用新型的进一步改进，夹套冷却结构包括设置在轴承体5 和泵轴4之间的轴套密封装置、套装在泵轴4上的轴承压盖6，轴承压盖6 位于轴承体5靠近电机的一端，轴承体5外围套装有夹套7，夹套7与轴承体5之间的空腔为冷却液腔，夹套7上设置有与冷却液腔连通的冷却液进口和冷却液出口，夹套7内设置有温度传感器。使用时，温度传感器与控制器连接，控制器与冷却液循环系统连接，当夹套7内的冷却液高于控制器内的预设温度时，启动冷却液循环，冷却液从冷却液进口进，从冷却液出口处，完成自动化热交换，通过温度传感器的监控可以及时完成冷却液的更换，更加节能。

作为对本实用新型的进一步改进，轴套密封装置包括依次套装在泵轴4 上的第一油封17、调整垫13和孔卡簧14，孔卡簧14位于靠近轴承压盖6 的一端，第一油封17和调整垫13都是借助孔卡簧14与轴承体5卡接固定，结构简单，卡接牢固可靠，密封效果好。

作为对本实用新型的进一步改进，轴承体5与泵轴4之间设置有轴承8，轴承8固定在泵轴4上且泵轴4的两端都固定有轴承8，轴承体5上设置有注油孔9。通过往注油孔9内注入润滑油可以对轴承8起到润滑作用，提高设备运行的可靠性。轴承压盖，

作为对本实用新型的进一步改进，轴承压盖6与轴承体5之间、泵盖2 远离泵体1的一侧与泵轴4之间都设置有密封垫10，轴承压盖6与泵轴4 之间、泵盖2与轴承体5之间都设置有第二油封11，进一步提高密封效果。

作为对本实用新型的进一步改进，轴承体5的底部固定有支架12，起到支撑固定热媒泵的作用，使得热媒泵整体更加稳定可靠。

本实用新型中的循环泵是以API610美国石油化工流程泵的标准为依据，结合市场需求和新型密封技术研发的一种新型高温高压热媒循环泵，基本结构形式为单级单吸结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，密封结构、冷却效果好，轴向运行平稳，整体运行性能好，使用可靠。过流部件都采用流体计算软件设计，水力性能提高到3-5％。过流部件在经过常温水压试验后，再经过一次高温压力试验，使用高温热媒，对泵体、泵盖进行压力试验，不仅可以有效消除工件的机械应力，同时可以检测工件在高温工况环境下是否有渗透现象，确保使用安全。循环泵运行达到的技术参数范围为：流量1-1200m³/h，扬程10-130m，温度0℃-350℃。