一种水泵节能增压装置的制作方法

本实用新型涉及水泵节能装置，具体来说，涉及一种水泵节能增压装置。

背景技术：

水泵叶轮高速运转时在离心力的作用下，水被甩出泵体形成水流。首先遇到的是管壁摩擦。形成摩擦损失、扩散损失、冲击损失、涡流损失。极大地消耗了水泵对水的动能，降低了水泵出口的扬程、流量、流速。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种水泵节能增压装置，能够解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水泵节能增压装置，包括增压罐本体，所述增压罐本体的下端设有进口法兰，所述增压罐本体的上端设有出口法兰，增压罐本体内以所述增压罐本体纵轴线为中心左右对称设有第一隔板，所述第一隔板与所述增压罐本体内壁之间设有第二隔板，所述第一隔板上端与所述出口法兰之间设有增压口，所述第一隔板下侧设有导流板，所述导流板的下端与进口法兰连接，所述第一隔板下端与所述导流板上端之间设有第一横向开口，所述第二隔板的下端与进口法兰连接，所述第二隔板的上端与出口法兰连接，所述第二隔板的下侧设有第二横向开口，所述第二隔板的上侧设有第三横向开口。

进一步地，所述增压罐本体的下侧为圆柱体，所述增压罐本体的的上侧为缩口结构。

进一步地，两个所述导流板为八字形，所述导流板的上端与所述第一隔板下端对齐。

进一步地，所述两个第一隔板之间的距离小于增压罐本体开口直径。

进一步地，所述第二横向开口与所述第一横向开口在同一水平面上。

进一步地，所述第二横向开口的宽度小于所述第一横向开口的宽度。

进一步地，所述增压口设置于所述第一隔板与第二隔板形成的导流槽的上端。

本实用新型的有益效果：通过采用泵壳设计原理，结构紧凑。当水被甩出泵体后，遇到管道壁冲击的水流进入增压罐本体，首先进入扩散室进行充分的扩散，扩散后进入导流槽进行分流，分流流体在进入稳流室稳流后从增压口增压流出与循环泵出口中心的水流形成高密集的水流动能，从而在不改变管道情况下产生强大压力动能，有效地将各种损耗转换为水流动能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种水泵节能增压装置的纵向剖视图。

图中：1. 增压罐本体；2. 进口法兰；3. 出口法兰；4. 第一隔板；5. 第二隔板；6. 增压口；7. 导流板；8. 第一横向开口；9. 第二横向开口；10. 第三横向开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种水泵节能增压装置，包括增压罐本体1，所述增压罐本体1的下端设有进口法兰2，所述增压罐本体1的上端设有出口法兰3，增压罐本体1内以所述增压罐本体1纵轴线为中心左右对称设有第一隔板4，所述第一隔板4与所述增压罐本体1内壁之间设有第二隔板5，所述第一隔板4上端与所述出口法兰3之间设有增压口6，所述第一隔板4下侧设有导流板7，所述导流板7的下端与进口法兰2连接，所述第一隔板4下端与所述导流板7上端之间设有第一横向开口8，所述第二隔板5的下端与进口法兰2连接，所述第二隔板5的上端与出口法兰3连接，所述第二隔板5的下侧设有第二横向开口9，所述第二隔板5的上侧设有第三横向开口10。

在一具体实施例中，所述增压罐本体1的下侧为圆柱体，所述增压罐本体1的的上侧为缩口结构。

在一具体实施例中，两个所述导流板7为八字形，所述导流板7的上端与所述第一隔板4下端对齐。

在一具体实施例中，所述两个第一隔板4之间的距离小于增压罐本体1开口直径。

在一具体实施例中，所述第二横向开口9与所述第一横向开口8在同一水平面上。

在一具体实施例中，所述第二横向开口9的宽度小于所述第一横向开口8的宽度。

在一具体实施例中，所述增压口6设置于所述第一隔板4与第二隔板5形成的导流槽的上端。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种水泵节能增压装置，增压罐本体1下侧为圆柱体结构，上侧为向内缩口结构，下端为进口，上端出口，增压罐本体1的下端设有进口法兰2，所述增压罐本体1的上端设有出口法兰3，进口法兰2通过若干个螺栓与水泵的出口连接，出口法兰3通过若干螺栓与水管连接，增压罐本体1内部以增压罐本体1纵向中心轴线为中心左右对称，增压罐本体1内部通过第一隔板4和第二隔板5分割成几个空腔，其中第一隔板4的前端与增压罐本体1前内壁连接，第一隔板4的后端与增压罐本体1后内壁连接，两个第一隔板4与增压罐本体1内壁之间形成一个空腔，命名为扩散室，该空腔的上下两端贯穿进口与出口，两个第一隔板4的下侧对应设有导流板7，导流板7为八字形，导流板7的上端与第一隔板4下端对齐，导流板7的下端与进口法兰2连接，第一隔板4下端与导流板7上端之间设有第一横向开口8，第一隔板4与第二隔板5之间围城一个空腔，命名为导流槽，第二隔板5的上端与出口边缘对齐连接，第二隔板5的下端与进口边缘对齐连接，第二隔板5的前端与增压罐本体1前内壁连接，第二隔板5的后端与增压罐本体1后内壁连接，第二隔板5的下侧设有第二横向开口9，第二横向开口9与第一横向开口8在同一水平面上，第二横向开口9的宽度小于第一横向开口8的宽度，第二隔板5的上侧设有第三横向开口10，增压口6设置于第一隔板4与第二隔板5形成的导流槽的上端，第二隔板5与增压罐本体1内壁之间形成空腔，命名为稳流室。

在具体使用时，将增压罐本体1安装在循环水泵出口，当水泵高速运转时水被甩出泵体后，遇到管道壁冲击的水流进入增压罐本体1，首先进入扩散室进行充分的扩散，扩散后进入导流槽进行分流，分流流体在进入稳流室稳流后从增压口6增压流出与循环泵出口中心的水流形成高密集的水流动能。从而在不改变管道情况下产生强大压力动能，有效地将各种损耗转换为水流动能。

循环水泵为55千瓦，流量：200立方米每小时，扬程40米；在水泵出口安装水泵节能增压装置，循环水泵功率降至为30千瓦，流量200立方米每小时，扬程20米。水泵节能增压装置增加扬程后同样满足系统正常运行，水泵节能增压装置可以在流量保持不变的情况下将水泵出口的阻力损失减小，水泵功率也会随之大幅的降低，节电率能达到30%-70%。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用泵壳设计原理，结构紧凑。当水被甩出泵体后，遇到管道壁冲击的水流进入增压罐本体，首先进入扩散室进行充分的扩散，扩散后进入导流槽进行分流，分流流体在进入稳流室稳流后从增压口增压流出与循环泵出口中心的水流形成高密集的水流动能，从而在不改变管道情况下产生强大压力动能，有效地将各种损耗转换为水流动能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。