一种钛合金棒材磨削液循环处理系统的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，更特别地是涉及一种钛合金棒材磨削液循环处理系统。

背景技术：

现如今，在工业机械加工生产制造的过程中，钛合金棒材生产过程中，棒材表面尺寸和表面粗糙度都需要磨削加工才能保证零件表面的质量。由于钛合金材料本身物理机械性能，磨粒与棒材、磨粒与磨屑间的接触应力很大，磨削区温度很高，因此造成磨粒与棒材接触界面发生熔敷和粘结。采用润滑性、渗透性好的磨削液，会有效地减少砂轮粘模，提高产品表面质量和公差，循环处理磨削液，节约成本，改善使用效果。

为了针对钛合金棒材进行磨削，同时收集磨削液循环利用。所以很有必要提供一种新的循环处理系统。

技术实现要素：

为了能实现为了实现上述目的，具体采用以下技术方案实现：

一种钛合金棒材磨削液循环处理系统，所述循环处理系统包括依次连接的磨削装置、运输管组和排削过滤装置，所述磨削装置内部以及磨削装置与排削过滤装置通过运输管组连接，运输管组分为污水管和净液管，所述污水管由磨床下部的水箱连通至提升罐最后到达排削过滤装置中；所述净液管连通排削过滤装置中的供液泵和磨床水箱下部。

进一步方案为，

所述磨削单元包括磨床以及与磨床配套连接设置的提升罐，相邻磨床之间通过送料机连接。

进一步方案为，

所述提升罐内设置有水箱、高低液位报警器及杂质提升泵，所述高低液位报警器设置于水箱主体内，所述杂质提升泵连通设置于水箱外。

进一步方案为，

所述排削过滤装置内设置有供液泵。

进一步方案为，

所述磨削单元至少为2个。

有益效果：

本循环系统通过设置新的系统从磨床至过滤重利用磨削液，实现了在高温下，避免磨粒与棒材接触界面发生熔敷和粘结，减少砂轮粘模，提高产品表面质量和公差，同时达到了磨削液的循环利用。

附图说明

图1本新型磨削液循环系统结构示意图；

图2提升罐侧视图；

图3提升罐俯视图

1.送料机；2.磨床；3.高低位报警器；4.杂质提升泵；5.提升罐；6.污水管；7.净液管；8.排削过滤装置；9.供液泵；10.控制箱；11.进水口

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

具体实施例1

如图1所示，一种钛合金棒材磨削液循环处理系统，该循环处理系统包括依次连接的磨削装置、运输管组和排削过滤装置8，磨削装置内部以及磨削装置与排削过滤装置8通过运输管组连接，磨削装置由磨床2以及与磨床2配套连接设置的提升罐5组成，相邻磨床2 之间通过送料机1连接，提升罐5内设置有水箱、高低液位报警器3 及杂质提升泵4，排削过滤装置8内设置有供液泵9，其中的运输管组分为污水管6和净液管7，污水管6由磨削装置中磨床2连通提升罐5再到达排削过滤装置8中；净液管7由排削过滤装置8中的供液泵9连通至磨床2。

如图2和如3所示，其工作流程为，提前设置好磨床2，并打开磨削液进液阀，将钛合金棒材放在送料机上1，磨床2开始磨削工作，磨削后废液由污水管6通过水箱进水口11排入提升罐5的水箱中，当水箱中的废水液面达到一定高度，高低位报警器3触发感应器，杂质提升泵4开始工作，磨削废液被输送至排削过滤装置8，经过过滤处理后的净液进入水箱中暂时存储，随后水箱中处理过的磨削液被供液泵9通过净液管7道输送给磨床2，此时便完成了磨削液的循环。

具体实施例2

如图1所示在实施例1的基础上，循环处理系统由若干个磨削装置并排对称相通连接，末端连接至排削过滤装置8，达到多个磨削装置合作，磨削液循环收集处理的效果。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的技术点，尤其是，只要不存在技术冲突，本实用新型所纰漏的各种实施例中的各项特征均可通过任一方式结合起来使用，在本实用新型中未对这些组合的情况进行穷举行的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求。