本实用新型涉及蜡模生产技术领域，特别是涉及一种盘式蜡模生产线。
背景技术：
蜡模的生产，是溶模铸造生产中极为重要的一个环节，蜡模质量的好坏直接影响到铸件的尺寸精度和表面光洁度。蜡模生产包括注蜡、冷却、取模等多个步骤，现有技术中，一般是使用一较长的输送带，然后在输送带不同的位置进行操作，占地面积大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种盘式蜡模生产线，其结构科学，通过旋转圆盘将工件沿圆周方向转动至不同工位进行加工，从而有效减少占地面积。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盘式蜡模生产线，其包括上支架、下支架，所述上支架与所述下支架之间设置有竖直方向的转动轴，所述转动轴通过圆锥滚子轴承分别与所述上支架和所述下支架连接，所述转动轴外套接有圆盘状的旋转圆盘，所述旋转圆盘包括水平方向的圆环形支撑台、支撑辐条，所述上支架连接有向所述支撑台上表面喷水的淋水装置，所述下支架连接有集水箱，所述淋水装置位于所述支撑台上方，所述集水箱位于所述淋水装置下方，所述集水箱通过水泵连通至所述淋水装置。
优选的，所述淋水装置覆盖所述支撑台的区域为扇形，该扇形的圆心角大于120°。
优选的，所述淋水装置的首端和尾端分别设置有注蜡工位和取模工位。
优选的，所述旋转圆盘的直径大于5m，所述旋转圆盘连接有驱动其转动的电机。
本实用新型的有益效果是：一种盘式蜡模生产线，其包括上支架、下支架，所述上支架与所述下支架之间设置有竖直方向的转动轴，所述转动轴通过圆锥滚子轴承分别与所述上支架和所述下支架连接，所述转动轴外套接有圆盘状的旋转圆盘，所述旋转圆盘包括水平方向的圆环形支撑台、支撑辐条，所述上支架连接有向所述支撑台上表面喷水的淋水装置，所述下支架连接有集水箱，所述淋水装置位于所述支撑台上方，所述集水箱位于所述淋水装置下方，所述集水箱通过水泵连通至所述淋水装置，本实用新型结构科学，通过旋转圆盘将工件沿圆周方向转动至不同工位进行加工，从而有效减少占地面积。
附图说明
图1是本实用新型的盘式蜡模生产线的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
附图标记说明：
1——上支架 2——下支架
3——转动轴 4——旋转圆盘
5——支撑台 6——淋水装置
7——集水箱 8——注蜡工位
9——取模工位。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
如图1、图2所示，本实施例的盘式蜡模生产线，包括上支架1、下支架2，所述上支架1与所述下支架2之间设置有竖直方向的转动轴3，所述转动轴3通过圆锥滚子轴承分别与所述上支架1和所述下支架2连接，所述转动轴3外套接有圆盘状的旋转圆盘4，所述旋转圆盘4包括水平方向的圆环形支撑台5、支撑辐条，所述上支架1连接有向所述支撑台5上表面喷水的淋水装置6，所述下支架2连接有集水箱7，所述淋水装置6位于所述支撑台5上方，所述集水箱7位于所述淋水装置6下方，所述集水箱7通过水泵连通至所述淋水装置6。
所述淋水装置6覆盖所述支撑台5的区域为扇形，该扇形的圆心角大于120°，该位置用于淋水进行冷却降温。
所述淋水装置6的首端和尾端分别设置有注蜡工位8和取模工位9。
所述旋转圆盘4的直径大于5m，所述旋转圆盘4连接有驱动其转动的电机。
本实用新型在旋转圆盘4的圆周上可以分别进行注蜡、冷却、取模等多个步骤，在注蜡工位8、取模工位9分别安排两个操作人员即可满足生产节拍，通过旋转圆盘4的结构，其使用寿命长，不容易损坏，相比现有技术中的链式直线传动，占地面积小，设备损坏率低，降低了生产成本。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。