一种槽钢用快速除锈机的制作方法

本实用新型涉及除锈装置技术领域，尤其涉及一种槽钢用快速除锈机。

背景技术：

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

长时间放置在室外的槽钢容易生锈，给使用带来不便，人工进行打磨，效率低且劳动强度大，普通的除锈装置不能根据槽钢的尺寸进行调节尺寸，从而给除锈工作带来不便，且传统的除锈装置除锈效率低，只能单面的进行除锈，且除锈产生的大量的灰尘，容易污染环境。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种槽钢用快速除锈机。

本实用新型公开了一种槽钢用快速除锈机，包括：底座、第一钢丝刷、第二钢丝刷，所述底座顶部两端分别设置有放置架，所述放置架上设置有放置槽，所述底座顶部两侧分别设置有防尘罩，所述防尘罩内设置有除锈电机，所述除锈电机自带的电机轴转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接有转动轴，且转动轴一端设置有轴承座，且转动轴的另一端设置有第二伸缩管，所述除锈电机自带的电机轴一端连接有第一伸缩管，所述第一伸缩管、第二伸缩管一端均设置有转动盘，所述转动盘一侧设置有连接板，所述连接板一侧分别设置有第一钢丝刷、第二钢丝刷，所述防尘罩底部设置有支撑柱，所述底座内设置有吸尘风机，所述吸尘风机通过吸尘管道连接有吸尘口。

优选的，所述第一钢丝刷和第二钢丝刷的连接板通过螺钉与转动盘固定连接，且第一钢丝刷和第二钢丝刷分别设置两个，且对称设置。

优选的，所述除锈电机自带的电机轴一端与第一伸缩管通过焊接固定连接，且第一伸缩管另一端通过焊接与转动盘固定连接。

优选的，所述第一伸缩管和第二伸缩管的总长相同，所述第一伸缩管和第二伸缩管上均设置有锁紧螺孔，且第一伸缩管和第二伸缩管分别设置两个，且对称设置

优选的，所述第二伸缩管一端通过焊接与转动盘固定连接，所述第二伸缩管、转动盘和第一伸缩管均由不锈钢制成。

优选的，所述除锈电机外侧设置的防尘罩由塑性材料制成，且除锈电机和吸尘风机均电性连接外接控制电源。

有益效果是，采用本技术方案，通过设置的第一伸缩管和第二伸缩管，方便根据槽钢的尺寸调节钢丝刷和槽钢之间的距离，方便进行除锈，对称设置的第一钢丝刷和第二钢丝刷，方便对槽钢的两侧进性除锈打磨，通过齿轮啮合第二钢丝刷进行除锈工作，降低电机的使用数量，节约电量，加快除锈效率，设置的连接板，方便及时更换磨损严重的钢丝刷，方便下次除锈工作的使用，设置的吸尘风机和吸尘口，吸收除锈产生的灰尘，防尘罩防止灰尘进入除锈电机内部，也防止灰尘影响齿轮的传动，该种装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种槽钢用快速除锈机俯视图；

图2是本实用新型一种槽钢用快速除锈机主视图；

图3是本实用新型第一钢丝刷结构示意图。

其中：1-底座；2-放置架；3-防尘罩；4-除锈电机；5-主动齿轮；6-轴承座；7-从动齿轮；8-第一伸缩管；9-第二伸缩管；10-转动盘；11-第一钢丝刷；12-第二钢丝刷；13-支撑柱；14-吸尘风机；15-吸尘口；16-连接板。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开了一种槽钢用快速除锈机，包括：底座1、第一钢丝刷11、第二钢丝刷12，其特征在于：所述底座1顶部两端分别设置有放置架2，所述放置架2上设置有放置槽，所述底座1顶部两侧分别设置有防尘罩3，所述防尘罩3内设置有除锈电机4，所述除锈电机4自带的电机轴转动连接有主动齿轮5，所述主动齿轮5啮合连接有从动齿轮7，所述从动齿轮7转动连接有转动轴，且转动轴一端设置有轴承座6，且转动轴的另一端设置有第二伸缩管9，方便根据槽钢的尺寸，调节钢丝刷的距离，方便进行除锈工作。

所述除锈电机4自带的电机轴一端连接有第一伸缩管8，所述第一伸缩管8、第二伸缩管9一端均设置有转动盘10，所述转动盘10一侧设置有连接板16，所述连接板16一侧分别设置有第一钢丝刷11、第二钢丝刷12，所述防尘罩3底部设置有支撑柱13，所述底座1内设置有吸尘风机14，所述吸尘风机14通过吸尘管道连接有吸尘口15，吸收除锈工作产生的灰尘，防止污染环境。

所述第一钢丝刷11和第二钢丝刷12的连接板16通过螺钉与转动盘10固定连接，且第一钢丝刷11和第二钢丝刷12分别设置两个，且对称设置，对槽钢的两侧进行除锈，加快除锈效率。

所述除锈电机4自带的电机轴一端与第一伸缩管8通过焊接固定连接，且第一伸缩管8另一端通过焊接与转动盘10固定连接，所述第一伸缩管8和第二伸缩管9的总长相同，所述第一伸缩管8和第二伸缩管9上均设置有锁紧螺孔，且第一伸缩管8和第二伸缩管9分别设置两个，且对称设置，方便调整钢丝刷的位置，便于进行除锈工作的进行。

所述第二伸缩管9一端通过焊接与转动盘10固定连接，所述第二伸缩管9、转动盘10和第一伸缩管8均由不锈钢制成，所述除锈电机4外侧设置的防尘罩3由塑性材料制成，且除锈电机4和吸尘风机14均电性连接外接控制电源，防止灰尘损坏电机和齿轮的传动。

本实用新型是这样实施的：把槽钢放置到放置架2上，根据槽钢的尺寸调整第一伸缩管8和第二伸缩管9的长度，通过锁紧螺钉固定伸缩管的长度，直至第一钢丝刷11和第二钢丝刷12接触槽钢的两侧，通过外接控制电源打开除锈电机4和吸尘风机14的开关，除锈电机4通过自带的电机轴带动主动齿轮5转动，通过齿轮啮合连接，带动从动齿轮7转动，通过电机轴和转动轴带动第一伸缩管8和第二伸缩管9转动，从而转动盘10转动，带动第一钢丝刷1和第二钢丝刷12对槽钢的两侧进行除锈打磨，吸尘风机14通过吸尘管道连接的吸尘口15吸收灰尘，防尘罩3防止灰尘进入除锈电机4和齿轮组之间。采用本技术方案，通过设置的第一伸缩管和第二伸缩管，方便根据槽钢的尺寸调节钢丝刷和槽钢之间的距离，方便进行除锈，对称设置的第一钢丝刷和第二钢丝刷，方便对槽钢的两侧进性除锈打磨，通过齿轮啮合第二钢丝刷进行除锈工作，降低电机的使用数量，节约电量，加快除锈效率，设置的连接板，方便及时更换磨损严重的钢丝刷，方便下次除锈工作的使用，设置的吸尘风机和吸尘口，吸收除锈产生的灰尘，防尘罩防止灰尘进入除锈电机内部，也防止灰尘影响齿轮的传动，该种装置结构简单，操作方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。