不停车更换滤芯结构的制作方法

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种不停车更换滤芯结构，适用于激光选区熔化 (SLM)技术。

背景技术：

3D打印设备又称三维打印机，是一种增材制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印多层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机被用来制造产品，逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。

激光选区熔化 (SLM)技术是金属3D打印的一种，采用SLM加工零件的过程中，会产生很大的热应力，因为激光与金属粉末的作用是一个快速熔化、快速凝固的过程，最高瞬时温度甚至可以达到2000摄氏度以上，并且这个过程在极短的时间内发生。通常，启动风机，从标准贮气瓶中释放出来的气体经风机和过滤器送至成型室，但实际工作中，由于长期使用一个过滤器，可能因为使用寿命问题，导致惰性气体的输送量不达标，进而会导致材料收缩不一致，形成较大的热应力和残余应力，使得零件在加工的过程中出现变形。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种不停车更换滤芯结构，其结构简单，双过滤单元，使加热后的惰性气体更加稳定，大大减少成型腔内的温度差，减小热应力，从而减小SLM成型过程中的残余应力和变形。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

不停车更换滤芯结构，其用于3D打印设备，且与成型腔相连通，其包括与所述成型腔的出口端相连通的循环风机、第一过滤单元以及第二过滤单元，所述循环风机的出口端与所述第一、第二过滤单元相连通，且所述第一、第二过滤单元的出口端与成型腔的入口端相连通。

进一步地，所述第一过滤单元和第二过滤单元均包括依次相连的第一阀门、第一过滤器和第二阀门，所述第一阀门还均与所述循环风机相连，所述第二阀门还均与成型腔相连。

进一步地，所述第一、第二阀门是蝶阀。

通过上述技术方案，本发明不停车更换滤芯结构，采用双过滤单元，实现了“不停车”的更换滤芯的目的，减小SLM成型过程中的残余应力和变形，且结构简单，适用性广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的不停车更换滤芯结构的结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的不停车更换滤芯结构的使用状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

参照图1、图2，不停车更换滤芯结构，其用于3D打印设备，且与成型腔1相连通，其包括与所述成型腔1的出口端相连通的循环风机2、第一过滤单元以及第二过滤单元，所述循环风机2的出口端与所述第一、第二过滤单元相连通，且所述第一、第二过滤单元的出口端与成型腔1的入口端相连通。所述第一过滤单元和第二过滤单元均包括依次相连的第一阀门3、第一过滤器4和第二阀门5，所述第一阀门3还均与所述循环风机2相连，所述第二阀门5还均与成型腔1相连。上述阀门可以是蝶阀或其他可以实现开关的阀门。

继续参照图1、图2，正常工作状态下，启用第一过滤单元，并打开该第一过滤单元的阀门，关闭第二过滤单元的阀门，当第一过滤器使用到一定寿命时，关闭第一过滤单元的阀门，开启第二过滤单元的阀门，完成更换第一过滤器，实现不停车更换滤芯的目的，减小了SLM成型过程中的残余应力和变形，保证了零件的打印质量。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。