一种粉末成型机的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末成型机。

背景技术：

粉末成形，是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一，粉末冶金是制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

目前，公告号为CN203830723U的中国专利公开了一种粉末成型机用模架、粉末成型机及粉末成型装置，该实用新型提供了一种粉末成型机用模架，包括架体、长条阴模座、长条模体、下冲头、下冲头垫块、下冲头压盖、上冲头、上冲头垫块、上冲头压盖、上冲头座及下冲头座；该实用新型还提供了一种粉末成型机，包括机体、送料系统及用于驱动粉末成型机用模架的上冲头往复运动的冲压动力装置，所述送料系统包括料斗、料管、送料靴及用于驱动所述送料靴来回送料的传动装置，所述送料靴上开设有下料槽，所述料管的一端连接在所述料斗的底部，另一端连接至所述下料槽，所述下料槽的开口宽度与粉末成型机用模架的长条模体上的长条模腔的开口宽度相同。

虽然，该实用新型中，长条模腔的开口宽度与粉末成型机中的送料靴的下料槽的开口宽度相同，这样就能够准确无误地将粉料推入长条模腔中，避免了原来手压模的粉料质量的调整过程，因而提高了压制的工作效率。但是，由于粉料需要由料斗的底部经料管进入送料靴的下料槽，故而料斗需要设计一定高度来使粉料在重力作用下进入送料靴，需要不定时地注意料斗内的情况，不方便使用者在料斗内粉料不足时及时加料。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种粉末成型机，其能对粉料内粉料不足的情况作出提醒，减少使用者劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末成型机，包括成型机主体以及位于所述成型机主体上方的料斗，所述料斗两侧连接有横杆，所述料斗绕横杆转动连接，所述横杆通过套设于其端部的连接框与所述成型机主体连接，所述横杆底部与所述连接框内腔面之间抵接有竖直弹簧，所述横杆包括其顶部设置的动触点，所述连接框内设有静触点，所述静触点位于横杆上方且与动触点相应的位置，所述静触点与动触点连接于加料提醒灯。

通过采用上述技术方案：通过料斗绕横杆转动连接可以使得料斗在送料时进行晃动，从而更顺畅地使料斗内的粉料下落。料斗在因送料而变轻后竖直弹簧慢慢将横杆向上抬，直至横杆上的动触点接触到静触点，从而加料提醒灯发出提醒，提醒工作人员进行加料，使工作人员不需要去不定期的检查料斗内的情况，防止工作人员因没有及时加料而导致成型机主体空运行，提高了工作效率。其结构简单，便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述静触点上侧面连接于一竖直设置的螺杆的端面，所述螺杆螺纹连接于连接框上。

通过采用上述技术方案：上下滑移连接的静触点使得工作人员可以根据生产的实际情况滑移静触点的位置来改变加料提醒的时间，在生产时，由于加工速度、零件体积或料斗的重量不同，而导致需要提醒工作人员加料时间的快慢需要做相应的调整，以在能及时加料的前提下减少加料的次数，提高加工效率；而通过螺杆上下调节静触点的位置，方便的对静触点的位置进行调节，而且由于螺纹的自锁性能而无需额外的固定装置，结构简单，易于更换和修理。

本实用新型进一步设置为：所述料斗两侧连接有杆套，所述横杆一端插接于杆套中。

通过采用上述技术方案：通过横杆一端插接于杆套中的设置方便的实现了料斗绕横杆的转动，结构简单，对原有料斗的改动较小，降低改造的成本。

本实用新型进一步设置为：所述杆套内设有水平弹簧，所述水平弹簧一端连接于杆套内端面，另一端抵接于横杆靠近料斗一端。

通过采用上述技术方案：利用水平弹簧的抵接作用将横杆压在杆套内，方便料斗的装卸，便于对设备进行检修和维护。

本实用新型进一步设置为：所述连接框内腔设有承接块，所述承接块上端面抵接于横杆下方，所述承接块高度小于自然状态下水平弹簧的长度，所述承接块与横杆抵接后的高度之和小于静触点与连接框内腔面底面间的距离。

通过采用上述技术方案：承接块的设置将横杆抵接在承接块上，防止横杆将全部压力集中在竖直弹簧上而将其压缩在很短的状态，延长了竖直弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述成型机主体两侧设有竖直设置的料架，所述连接框上下滑动连接于料架。

通过采用上述技术方案：上下滑动连接的连接框方便使用者将上方的料斗滑下后将粉料倒入料斗，降低使用者的劳动强度，方便对料斗加料。

本实用新型进一步设置为：所述料架两侧设有竖直设置的气缸，所述气缸的输出轴端抵接于所述连接框下侧面上。

通过采用上述技术方案：通过气缸实现对料斗上下位置的控制，由于连接框在料架两侧各设一个，人工滑移不易兼顾料架两侧来保持料斗的水平，故料架两侧设有气缸来方便使用者调整料斗的上下位置，方便快捷，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述料斗连接有在成型机主体中水平往复滑移的送料机构，所述料斗底部连通有送料软管，所述送料软管远离料斗一端连通于送料机构。

通过采用上述技术方案：送料软管的设置将粉料从料斗底部送入送料机构，并且送料机构拉动送料软管再带动料斗摆动，实现了在送料机构的拉力作用下，料斗轻微的前后摆动。

本实用新型进一步设置为：所述送料软管外固定有固定环，所述固定环位于送料机构上方且在料斗与送料机构之间，所述固定环连接于固定杆，所述固定杆远离固定环一端连接于送料机构上。

通过采用上述技术方案：通过随送料机构的往复运动而运动的固定环，将在送料机构与固定环之间的一段送料软管固定，该段送料软管始终保持使粉料向下输送的状态，防止使料斗下降后使得送料软管中间段由于重力而下落，导致粉料无法进入送料机构，无需停机加料，提高了加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1． 通过竖直弹簧与动触点、静触点的配合，在料斗内粉料较少或者无料时，动触点与静触点相接触，从而加料提醒灯提醒工作人员加料，结构简单，便于维修；

2． 通过静触点的上下滑移，让使用者可以根据将加工速度、加料速度等生产实际情况调节加料提醒灯进行提醒的快慢程度，提高其使用灵活性；

3． 通过送料软管以及固定环的设置使得送料机构与固定环之间的一段送料软管始终保持使粉料向下输送的状态，实现不停机加料。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种粉末成型机的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种粉末成型机中连接框部分的剖视图。

图中：1、成型机主体；2、料斗；21、横杆；211、动触点；22、竖杆；23、连接框；231、静触点；232、承接块；233、螺杆；24、竖直弹簧；25、杆套；26、水平弹簧；3、送料机构；4、加料提醒灯；5、料架；51、气缸；6、送料软管；61、固定环；62、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种粉末成型机，参照图1，包括成型机主体1以及位于成型机主体1上方的料斗2，料斗2连接有在成型机主体1中水平往复滑移的送料机构3，料斗2两侧连接有横杆21，料斗2绕横杆21转动连接。通过在水平方向上往复滑移的送料机构3将料斗2内的粉料不断地送入成型机主体1内进行加工，而料斗2绕横杆21转动连接，使得料斗2在送料机构3的带动下绕横杆21不断地晃动，进而料斗2内的粉料不断地向下进入送料机构3中，防止由于下方粉料被压而结块，造成堵塞。

参照图2，横杆21上下滑移连接于竖杆22上，竖杆22连接于连接框23内，竖杆22上套接有竖直弹簧24，竖直弹簧24一端抵接于横杆21下表面，另一端抵接于连接框23的内腔面，横杆21包括其顶部设置的动触点211，连接框23内设有静触点231，静触点231位于横杆21上方且与动触点211相应的位置，静触点231与动触点211连接于加料提醒灯4（如图1所示）。在料斗2内粉料较少或者无料时，料斗2变轻使得竖直弹簧24将横杆21顶起使其向上滑动，直至横杆21上的动触点211接触到静触点231，动触点211与静触点231相接触，加料提醒灯4闪烁，发出提醒，提醒工作人员加料，工作人员无需不定期的检查料斗2内的情况，防止工作人员因没有及时加料而导致成型机主体1空运行，提高了工作效率，且其结构简单，便于维修。

在生产时，由于加工速度以及零件体积等加工情况的不同，需要提醒工作人员加料时间的快慢也就不同，故而需要做相应的调整，以在及时加料的前提下尽量减少加料的次数，因此，参照图2，静触点231连接于一竖直设置的螺杆233的端面，螺杆233螺纹连接于连接框23上。上下滑移连接的静触点231使得工作人员可以根据生产的实际情况滑移静触点231的上下滑移来提前或延后加料提醒的时间，提高了使用灵活性。而通过螺杆233进行调节的方式，方便对静触点231的位置进行调节的同时，由于螺纹的自锁性能而无需额外的固定装置。

参照图2，料斗2两侧连接有杆套25，横杆21一端插接于杆套25中。通过杆套25套接于横杆21一端的设置方便的实现了料斗2绕横杆21的转动，对原有的料斗2的改动较小，结构简单且改造和维护方便。

参照图2，套杆内设有水平弹簧26，水平弹簧26一端连接于杆套25内端面，另一端抵接于横杆21靠近料斗2一端。利用水平弹簧26的抵接作用将横杆21压在杆套25内，方便料斗2的装卸，便于对设备进行检修和维护。

参照图2，连接框23内腔设有承接块232，承接块232上端面抵接于横杆21下方，承接块232高度小于自然状态下水平弹簧26的长度，承接块232与横杆21抵接后的高度之和小于静触点231与连接框23内腔面底面间的距离。在料斗2内的粉料留有很多时，通过承接块232将横杆21抵接，防止横杆21将全部压力集中在竖直弹簧24上而将其压缩在很短的状态，延长了竖直弹簧24的使用寿命。

参照图1，成型机主体1两侧设有竖直设置的料架5，连接框23上下滑动连接于料架5，这里，料架5固定于成型机主体1上。上下滑动连接的连接框23方便使用者将上方的料斗2滑下一定距离后将粉料倒入料斗2，无需将料斗2整个拆下来加料，方便快速进行加料。

参照图1，料架5两侧设有竖直设置的气缸51，气缸51的输出轴端抵接于连接框23下侧面上。通过气缸51实现对料斗2上下位置的控制，由于连接框23在料架5两侧各设一个，人工滑移难以兼顾料架5两侧来保持料斗2的水平，容易造成在滑移中卡死，故料架5两侧设有气缸51来方便使用者调整料斗2的上下位置，方便快捷，降低使用者的劳动强度，提高工作效率。

参照图2，料斗2底部连通有送料软管6，送料软管6远离料斗2一端连通于送料机构3。送料软管6的设置将粉料从料斗2底部送入送料机构3，并且送料机构3带动送料软管6再带动料斗2摆动，实现了在送料机构3的拉力作用下，料斗2轻微的前后摆动。

参照图1，送料软管6外固定有固定环61，固定环61位于送料机构3上方且在料斗2与送料机构3之间，固定环61连接于固定杆62，固定杆62远离固定环61一端固定于送料机构3上。固定环61将在送料机构3与固定环61之间的一段送料软管6固定，该段送料软管6始终保持使粉料向下输送的状态，防止使料斗2下降后使得送料软管6中间段由于重力而下落最终导致粉料无法在重力作用下进入送料机构3，无需停机再加料，提高了加工效率。

工作过程概述：

通过在水平方向上往复滑移的送料机构3将料斗2内的粉料通过送料软管6不断地送入成型机主体1内进行加工，料斗2在送料机构3的带动下摆动，使得粉料不易结块，将粉料更快地抖入送料软管6中，保证加工质量。

料斗2在因送料而变轻后竖直弹簧24慢慢将横杆21向上抬，直至料斗2中的粉料用完或者将尽时，横杆21上的动触点211接触到静触点231，从而加料提醒灯4闪烁，发出提醒，提醒工作人员进行加料，工作人员驱动气缸51，使其输出轴收缩，将料斗2降落至一定高度，再进行加料，加料结束后，驱动气缸51伸长其输出轴，将料斗2向上顶起，完成加料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。