一种防止松动的上压棒组件的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金加工零件，具体地，涉及一种防止松动的上压棒组件。

背景技术：

粉末冶金制坯一般是通过粉末成型机将粉末挤压加工成型，粉末成型压机中的零部件包括多个上压棒组件。在粉末成型压机的作动过程中，多个上压棒组件被压下一定距离来冲压粉末，使粉末压制成型。上压棒组件包括上压棒主体、塞头和上压头，上压棒主体包括上压棒和柱塞，柱塞设于上压棒主体的上部，塞头的外周设有螺纹，塞头螺纹连接于柱塞，，在冲压过程中，多个上压棒组件分别受到撞击，导至塞头与上压棒柱塞相对松动，塞头从上压棒柱塞中松动移位，导致多个上压棒组件分别出现不同程度的变化，即多个上压棒组件之间的高度不同，在上压棒组件下压成型的过程中，将直接导致压制成型的产品尺寸不符合所需要的尺寸标准，并导致产品的重量、特性亦不符合标准。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防止松动的上压棒组件。

本实用新型公开的一种防止松动的上压棒组件，其包括上压棒主体和塞头，上压棒主体包括上压棒和柱塞，塞头螺纹连接于柱塞，上压棒的上部沿其轴向设有沉头孔；柱塞活动设置于沉头孔内，柱塞的上部的直径大于其下部的直径，柱塞内沿其轴向设有三级台阶通孔，三级台阶通孔包括从上至下直径依次递减并相互连通的第一级通孔、第二级通孔和第三级通孔，第一级通孔和第三级通孔的内侧壁分别设有螺纹；塞头对应设置于柱塞的三级台阶通孔内，塞头的上部螺接第一级通孔，其下部设置于第二级通孔内；塞头内沿其轴向设有通孔，螺纹连接杆穿设并螺纹连接通孔和第三级通孔；柱塞的侧面沿其径向设有多个固定通孔，多个固定通孔对应塞头的下部，多个固定杆穿设固定通孔并抵接塞头的下部外侧壁。

根据本实用新型的一实施方式，上述多个固定通孔分别为螺孔，多个固定杆分别为顶丝，多个顶丝分别螺接多个螺孔。

根据本实用新型的一实施方式，上述多个固定通孔包括三个固定通孔，三个固定通孔相互间隔排布；多个固定杆包括三个固定杆，三个固定杆分别穿设三个固定通孔并抵接塞头的下部外侧壁。

根据本实用新型的一实施方式，上述固定杆的长度小于固定通孔的长度。

根据本实用新型的一实施方式，上述塞头的上部外侧壁设有螺纹，其通孔下部的内侧壁设有螺纹。

根据本实用新型的一实施方式，上述塞头的通孔为沉头通孔，螺纹连接杆为螺钉。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

本实用新型的上压棒组件的塞头与柱塞沿轴向螺纹连接、螺纹连接杆沿轴向连接塞头与柱塞、以及固定杆从柱塞的侧壁抵接紧固塞头，多层连接关系在可调整塞头与柱塞的高度的同时，固定塞头与柱塞的总高度，避免二者松动而影响上压棒组件整体高度的变化，从而保证产品在粉末压制成型时尺寸的统一，从而保证产品的重量符合标准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的防止松动的上压棒组件的剖视图；

图2为实施例中的防止松动的上压棒组件的爆炸图；

图3为实施例中的防止松动的上压棒组件的爆炸剖视图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图2，其分别为本实施例中的防止松动的上压棒组件的剖视图和爆炸图；如图所示，本实用新型的上压棒组件包括上压棒主体1和塞头2，塞头2连接上压棒主体1。上压棒主体1包括上压棒11和柱塞12，上压棒11的上部沿其轴向设有沉头孔111，该孔为盲孔，柱塞12设置于沉头孔111内，可沿轴向上下活动。相应地，柱塞12上部直径大于其下部的直径，当柱塞12在沉头孔111内上下活动时，柱塞12的上部对应沉头孔111的上部而无法进入沉头孔111的下部，从而限定柱塞12的活动范围。

请一并参阅图3，其为实施例中的防止松动的上压棒组件的爆炸剖视图，如图所示，柱塞12内沿其轴向设有三级台阶通孔121，三级台阶通孔121从上至下包括依次连通的第一级通孔1211、第二级通孔1212及第三级通孔1213，三者的直径从上至下逐级递减。其中第一级通孔1211和第三级通孔1213的内侧壁分别设有螺纹。塞头2上部的直径大于其下部的直径，塞头2的上部外侧壁设有螺纹，即塞头2的上部对应设置于第一级通孔1211内，并与第一级通孔1211螺接，塞头2的下部则设置于第二级通孔1212内，塞头2与柱塞通12过螺纹连接固定，并可通过二者的螺纹连接调整二者的总高度，另通过台阶通孔避免塞头2下移。

进一步地，塞头2内沿其轴向设有通孔21，通孔21与柱塞12的第三级通孔1213连通，且通孔21的直径与第三级通孔1213的直径相同。通孔21的下部内侧壁设有螺纹，通过使用螺纹连接杆3穿设并分别螺纹连接通孔21及第三级通孔1213，从而将塞头2与柱塞12沿其轴向进一步固定，保持二者的高度。优选地，螺纹连接杆3为螺钉，塞头2的通孔21为沉头通孔，通过沉头通孔容纳螺钉的头部，防止其外露。

更进一步地，柱塞12的侧面沿其径向设有多个固定通孔122，固定通孔122对应塞头2的下部，通过使用多个固定杆4从固定通孔122穿设，既而从侧面抵接塞头2的下部外侧壁，从而从径向加强对柱塞12的固定，避免塞头2在实际作业的冲击中沿轴向与柱塞12发生相对松动，避免塞头2沿轴向外移所导致的上压棒组件总高度的尺寸变换。优选地，固定杆3为顶丝，固定通孔122为螺孔，通过顶丝与螺孔螺接，使顶丝与柱塞12固定连接。与此同时，固定杆4的长度小于固定通孔122的长度，避免固定杆4露出于柱塞12外，而影响柱塞4设置于上压棒11的沉头孔111内。

优选地，固定通孔122的数量为三个，三个固定通孔122均匀间隔排布。相应地，固定杆4的数量亦为三个，通过三个固定杆4从三点均匀间隔与塞头2的侧壁抵接，强化对塞头2的禁锢，避免塞头2受到冲压振动而松动外移。

综上所述，本实用新型的上压棒组件的塞头与柱塞沿轴向螺纹连接、螺纹连接杆沿轴向连接塞头与柱塞、以及固定杆从柱塞的侧壁抵接紧固塞头，多层连接关系在可调整塞头与柱塞的高度的同时，固定塞头与柱塞的总高度，避免二者松动而影响上压棒组件整体高度的变化，从而保证产品在粉末压制成型时尺寸的统一，从而保证产品的重量符合标准。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。