一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其是涉及一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置。

背景技术：

熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡膜表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡膜熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注而获得铸件。熔模铸造获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称为熔模精密铸造，属于精密铸造领域的一种。将蜡模熔去而制成型壳的过程称为脱蜡，脱蜡的方法主要包括热水脱蜡法和高压蒸汽脱蜡法。在现有铸造成型工艺过程中，大型或超大型产品采用水浴脱蜡，脱蜡时间长，耗能高，模壳流转慢，脱蜡不彻底，脱蜡效率低，人工及质量成本高，并且不够环保。鉴于此需要设计适应精密铸造大型或超大型脱蜡装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构设计合理、脱蜡效率高、耗费时间短并且适合精密铸造大型或超大型铸件的脱蜡装置，其技术方案如下：一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置，其特征在于：包括增压装置、蒸汽装置、脱蜡装置、集蜡装置；其中，增压装置设置于蒸汽装置右侧，所述的增压装置与蒸汽装置固定相连接，所述的蒸汽装置左侧设置有脱蜡装置，所述的脱蜡装置与蒸汽装置相连接，所述的脱蜡装置下方设置有集蜡装置，所述的集蜡装置与脱蜡装置相连接；

所述的增压装置，包括电机、增压缸、输汽管，所述的电机设置于增压缸上，所述的增压缸与电机固定相连接，所述的增压缸左侧设置有输汽管，所述的输汽管与蒸汽装置固定相连接；

所述的蒸汽装置，由支架、蒸汽发生器、压力表、阀门及输热管组成，其中，所述的蒸汽发生器设置于支架上且与支架固定相连接，所述的蒸汽发生器上设置有输热管，所述的输热管与蒸汽发生器固定相连接，所述的输热管上设置有阀门，所述的输热管与脱蜡装置相连接；

所述的脱蜡装置，包括脱蜡缸、工件、脱蜡架、轨道、车轮及漏洞型出蜡口，其中，所述的脱蜡缸内设置有轨道，所属的轨道与脱蜡缸固定相连接，所属的轨道上设置有车轮，所述的车轮上设置有脱蜡架，所述的脱蜡缸底部设置有漏斗型出蜡口，所述的漏斗型出蜡口与脱蜡缸固定相连接；

所述的集蜡装置，包括定集蜡缸、排蜡管道，其中，所述的集蜡缸设置于漏斗型出蜡口下，所述的漏斗型出蜡口与集蜡缸相连接，所述的集蜡缸底部设置有排蜡管道，所述的排蜡管道与集蜡缸固定相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置操作相对简单，只需要把模壳摆放在脱蜡架上，开启相应的阀门和开关即可，在保证质量的前提下，对大型或超大型铸件快速完成脱蜡工作，代替水浴脱蜡，提高工作效率，提升产品质量，降低劳动强度及人工成本，环保节省能源，增强自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号为：1-增压缸、2-电机 、3-输汽管、4-蒸汽发生器、5-压力表、6-阀门、7-输热管、8-脱蜡缸、9-工件、10-脱蜡架、11-轨道、12-集蜡缸、13-排蜡管道、14-漏斗型出蜡口、15-车轮、16-支架。

具体实施方式

具体实施例1：下面结合附图1对本实用新型作进一步的说明：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构设计合理、脱蜡效率高、耗费时间短并且适合精密铸造大型或超大型铸件的脱蜡装置，其技术方案如下：一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置，其特征在于：包括增压装置、蒸汽装置、脱蜡装置、集蜡装置；其中，增压装置设置于蒸汽装置右侧，所述的增压装置与蒸汽装置固定相连接，所述的蒸汽装置左侧设置有脱蜡装置，所述的脱蜡装置与蒸汽装置相连接，所述的脱蜡装置下方设置有集蜡装置，所述的集蜡装置与脱蜡装置相连接；所述的增压装置，包括电机2、增压缸1、输汽管3，所述的电机2设置于增压缸1上，所述的增压缸1与电机3固定相连接，所述的增压缸1左侧设置有输汽管3，所述的输汽管3与蒸汽装置固定相连接；所述的蒸汽装置，由支架16、蒸汽发生器4、压力表5、阀门6及输热管7，其中，所述的蒸汽发生器4设置于支架16上且与支架16固定相连接，所述的蒸汽发生器4上设置有输热管7，所述的输热管7与蒸汽发生器4固定相连接，所述的输热管7上设置有阀门6，所述的输热管7与脱蜡装置相连接；所述的脱蜡装置，包括脱蜡缸8、工件9、脱蜡架10、轨道11、车轮15及漏斗型出蜡口14，其中，所述的脱蜡缸8内设置有轨道11，所属的轨道11与脱蜡缸8固定相连接，所属的轨道11上设置有车轮15，所述的车轮15上设置有脱蜡架10，所述的脱蜡缸8底部设置有漏斗型出蜡口14，所述的漏斗型出蜡口14与脱蜡缸8固定相连接；所述的集蜡装置，包括定集蜡缸12、排蜡管道13，其中，所述的集蜡缸12设置于漏斗型出蜡口14下，所述的漏斗型出蜡口14与集蜡缸12相连接，所述的集蜡缸12底部设置有排蜡管道13，所述的排蜡管道13与集蜡缸12固定相连接。在实际的生产过程中，将蜡壳按工艺要求摆放在脱蜡架10上，脱蜡架10上设置有车轮15，装壳的数量和层数可以根据实际情况调整，之后推入脱蜡缸8，脱蜡缸8内带有轨道11方便来车轮推拉，开启蒸汽发生器阀门6，调整压力进行脱蜡，蒸汽压力：0.3~0.5 Mpa，脱蜡之后的蜡液通过漏斗型出蜡口14进入集蜡缸12，通过排蜡管道13排出，整个脱蜡过程完成。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：一种精密铸造超大型复合模壳脱蜡装置操作相对简单，只需要把模壳摆放在脱蜡架上，开启相应的阀门和开关即可，在保证质量的前提下，对大型或超大型铸件快速完成脱蜡工作，代替水浴脱蜡，提高工作效率，提升产品质量，降低劳动强度及人工成本，环保节省能源，增强自动化程度。