一种管道打磨除尘吸尘罩的制作方法

本实用新型涉及海上输油管道打磨的清理除尘技术领域，尤其涉及一种海上输油管道打磨除尘吸尘罩。

背景技术：

海上输油管在焊接之前一般会有一道坡口打磨工艺，由于打磨管道时会产生大量灰尘、铁屑杂质，造成打磨间和整个加工车间内充满这些灰尘和铁屑等杂物，这些烟尘会弥漫在空气中或者吸附在打磨间与加工车间的墙壁上。

当产生浮尘、铁屑等杂质存在于周围空气中，由于焊接时产生的热量对船员的工作环境和身体健康造成较严重的危害，甚至还出现船员在工作中昏倒的现象。

或者产生浮尘、铁屑等杂质会粘在墙壁上，导致墙壁变成黄色，而且采用一般的清洁方法，如用水冲洗等，根本无法去除粘在墙壁上的黄色的烟尘，致使船员的工作环境更加恶劣，另一方面增加了清洁墙壁的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管道打磨除尘吸尘罩，对打磨产生的浮尘、铁屑等杂质进行收集，避免其大量弥漫在空气中，改善船员的工作环境，保证船员身体健康，降低打磨间与加工车间的保洁成本。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种管道打磨除尘吸尘罩，包括：环形套筒，所述环形套筒为空心结构，且所述环形套筒包括套筒外圈和套筒内圈，所述套筒内圈上设有若干抽风孔，所述套筒外圈上设有风机口，所述抽风孔与风机口通过所述环形套筒的内腔连通，且风机通过所述风机口与环形套筒的内腔连通。

本实用新型设计了一种管道打磨除尘吸尘罩，管道打磨时产生的浮尘、铁屑等杂质会被抽风孔抽进所述环形套筒的内腔内，对打磨产生的浮尘、铁屑等杂质进行收集，避免其大量弥漫在空气中，改善船员的工作环境，保证船员身体健康，降低打磨间与加工车间保洁成本。

优选地，若干所述抽风孔均布在所述套筒内圈上。

优选地，若干所述抽风孔根据直径大小分为第一抽风孔与第二抽风孔，所述第一抽风孔的直径小于第二抽风孔的直径；所述第二抽风孔开设在所述套筒内圈靠近地面处。

由于打磨产生的浮尘、铁屑等杂质有些颗粒比较大，从而会向下掉落，因此，将套筒内圈靠近地面处开设第二抽风孔，使得第二抽风孔的直径大于第一抽风孔的直径，保证大颗粒的杂质能够通过第二抽风孔顺利进入环形套筒的内腔内。

优选地，所有所述第二抽风孔所占套筒内圈的圆周长度占整个套筒内圈的周长的1/8～1/4。

优选地，所述套筒外圈的风机口处设有风管接头，所述环形套筒的内腔通过所述风管接头与所述风机连通；所述风管接头内设有可抽取式过滤网。

上述结构中，通过设置可抽取式过滤网可以有效地过滤掉较大杂质，避免较大杂质进入风机处导致风机损坏，更好地保护风机，延长风机的使用寿命。

优选地，所述管道打磨除尘吸尘罩还包括：毛刷，所述毛刷设置在所述环形套筒的其中一端，且所述毛刷可拆卸地围设在所述环形套筒上，所述毛刷的自由端相互聚拢形成一个供管道穿过的管道口。

在实际工作时，将待打磨管道从管道口中穿过，使得毛刷覆盖住管道与套筒内圈之间的空隙，船员在远离毛刷的一端的环形套筒处对管道进行打磨，打磨管道产生的浮尘会通过抽风孔被抽入环形套筒的内腔，较大颗粒的铁屑等杂质中的一部分也会被抽风孔吸入环形套筒的内腔，最后被滞留在环形套筒的内腔的底部，另一部分可能会向四周飞溅，此时，毛刷能够挡住飞溅的杂质，避免杂质发出火花导致船员受伤。

优选地，所述套筒外圈上设有杂质抽屉，所述杂质抽屉与所述环形套筒的内腔连通；当管道打磨除尘吸尘罩处于使用状态时，所述杂质抽屉位于所述套筒外圈的底部。

通过在底部设置用于收集杂质的杂质抽屉，方便地收集凝聚成大颗粒的灰尘或者铁屑等，当停工的时候能够将杂质抽屉抽出后倒掉，更加方便。

优选地，所述管道打磨除尘吸尘罩还包括：底座；设置于底座上的触地的万向轮；设置于所述底座上的高度调节结构，所述底座通过所述高度调节结构与所述环形套筒连接。

通过高度调节结构能够适应不同尺寸的管道管径，使待打磨的管道位于环形套筒的中间位置。

优选地，所述高度调节结构为四根支撑柱，每根所述支撑柱上均设有一个长圆孔，所述长圆孔的长轴方向垂直于水平面；所述支撑柱的上端与所述环形套筒连接；所述底座对应所述长圆孔的位置处设有固定孔，所述固定孔通过螺栓与所述长圆孔连接。

优选地，所述底座上设有4个万向轮，至少有2个万向轮为带锁万向轮且位于所述底座的同侧。

当该装置设置于颠簸的船舶上时，船舶会左右摇晃，此时，打磨除尘装置也左右摇晃，进而除尘效率受到影响，因此通过将2个万向轮设置成带锁的万向轮，能够将装置固定在船舶上，不至于来回晃动，不用船员时刻扶住该装置，便于船员打磨打磨间与加工车以及提高除尘效率。

本实用新型提供的一种管道打磨除尘吸尘罩，能够带来以下有益效果：

本实用新型设计了一种管道打磨除尘吸尘罩，该装置能够对打磨管道产生的灰尘和铁屑等杂质进行收集，避免其弥漫在打磨间与加工车间内，避免其被船员吸入而影响身体健康或者黏在墙壁上导致很难清洗，间接降低打磨间与加工车间保洁成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对管道打磨除尘吸尘罩的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的管道打磨除尘吸尘罩的正视图；

图2是图1的侧视图；

图3是套筒内圈的底部示意图；

图4是套筒内圈展开后的示意图。

附图标号说明：

1-环形套筒，1a-套筒内圈，1b-套筒外圈，2-风管接头，3-毛刷，4-高度调节结构，5-底座，6-万向轮，7-杂质抽屉，8-把手，9a-第一抽风孔，9b-第二抽风孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1所示，实施例1公开了一种管道打磨除尘吸尘罩，包括：环形套筒1，该环形套筒1为空心结构，环形套筒1包括套筒外圈1b和套筒内圈1a，套筒内圈1a上设有若干抽风孔，套筒外圈1b上设有风机口，套筒外圈1b的风机口处设有风管接头2，风机通过玻璃钢软管与风管接头2远离环形套筒1的一端连通，风管接头2与环形套筒1的内腔连通，风机口与抽风孔通过环形套筒1的内腔连通，用于将环形套筒1的内腔的气体抽出，进而使得环形套筒1的内腔处形成负压。本实施例中，管道打磨除尘吸尘罩由SS316L不锈钢制成。

本实施例的工作状态为：

管道伸入环形套筒1内，船员在环形套筒1处对管道进行坡口打磨，打开风机，产生的灰尘、铁屑等杂质由于环形套筒内的强制吸力作用下，通过抽风孔被吸入环形套筒1的内腔，然后通过风管接头2，灰尘和颗粒较小的铁屑随空气高速通过玻璃钢软管进入风机处，由风机送入铺管船上的通风管道送入船外大气中，颗粒较大且质量较大的杂质留在环形套筒1的内腔的底部，等到停工后进行清理。

更优的，若干抽风孔沿着套筒内圈1a的圆周方向均匀布置在套筒内圈1a上。

更优的，如图3与图4所示，抽风孔根据直径大小分为第一抽风孔9a与第二抽风孔9b，第一抽风孔9a的直径小于第二抽风孔9b的直径，第二抽风孔9b开设在所述套筒内圈1a靠近地面处，即套筒内圈1a的底部。在除尘过程中，颗粒较大且质量较大的杂质由于其自身重力的作用，会聚集到套筒内圈1a的底部处，然后通过直径较大的第二抽风孔9b被抽入环形套筒1的内腔内。本实施例中，第一抽风孔9a的直径为4mm，第二抽风孔9b的直径为6mm，6mm直径的第二抽风孔9b能够保证几乎所有颗粒较大的杂质均能顺利通过，从而保证本装置的抽风除尘的效果。在其他具体实施例中，第一抽风孔9a与第二抽风孔9b的直径可以为其他值，根据具体情况确定，此处不再赘述。

具体的，所有第二抽风孔9b所占套筒内圈1a的圆周长度占整个套筒内圈1a的周长的1/4，即所有第二抽风孔9b所占套筒内圈1a的圆周长度相对应的圆心角为90°。从而保证铁屑等大颗粒杂质能够更顺利地进入环形套筒1的内腔。

当然了，所有第二抽风孔9b所占套筒内圈1a的圆周长度也可以占整个套筒内圈1a的周长的1/5、1/6等等，只要位于1/4～1/8之间即可，此处不再赘述。

具体的，如图3和图4所示，沿着环形套筒1的轴线方向，第二抽风孔9b所占套筒内圈1a的长度大于第一抽风孔9a所占套筒内圈1a的长度。

本实施例能够在打磨的过程中进行除尘，将产生的大部分灰尘和铁屑等杂质除去，取得95％以上的除尘效率。确保吸尘罩以外的工作环境的空气不受到打磨灰尘的污染，从而保证船员的身体健康。且减少烟尘附着在打磨间与加工车间的墙壁上，降低清洗打磨间与加工车间的难度，降低保洁成本。

【实施例2】

如图1所示，实施例2在实施例1的基础上，实施例2的风管接头2内设有可抽取式过滤网，该可抽取式过滤网能够过滤掉大多数的大颗粒的杂质，避免其进入风机处，被挡在可抽取式过滤网处的大颗粒杂质会沿着环形套筒1的内腔的腔壁向下滑，从而留在环形套筒1的内腔的底部。

当管道打磨除尘吸尘罩处于使用状态时，环形套筒1的轴线方向平行或者略平行于水平面，风管接头2位于套筒外圈1b的远离地面的一侧，风管接头2的轴线方向与水平面的夹角呈45°，使得小颗粒的灰尘能够顺利通过风管接头2被吸至风机处，进一步避免大颗粒的杂质通过风管接头2进入风机内，从而造成风机的损坏，延长风机的使用寿命。

【实施例3】

如图1所示，实施例3在实施例1～2的基础上，实施例3的管道打磨除尘吸尘罩还包括毛刷3，该毛刷3设置在环形套筒1的其中一端，且毛刷3可拆卸地围设在环形套筒1上，毛刷3的自由端相互聚拢形成一个供待打磨管道穿过的管道口，待打磨管道通过毛刷3所在的一端伸入管道口内。

套筒外圈1b上可拆卸地设有杂质抽屉7，该杂质抽屉7与环形套筒1的内腔连通，用于收集铁屑等大颗粒的杂质。

当管道打磨除尘吸尘罩处于使用状态，杂质抽屉7位于套筒外圈1b的底部。在管道打磨除尘吸尘罩停工后，可以将杂质抽屉7抽出并将杂质抽屉7内收集的杂质倒入废品箱中，清理更加方便。

杂质抽屉7可以通过螺栓连接在套筒外圈1b上，或者卡接的方式卡在套筒外圈1b上，此处不再赘述。

具体的，该杂质抽屉7的两侧设有把手8，在搬运杂质抽屉7时，船员的双手一手拉住一个把手8，便于搬运杂质抽屉7。在环形套筒1上可以设置把手8，方便搬运。

【实施例4】

如图1和图2所示，实施例4在实施例1～3的基础上，实施例4还包括：底座5、设置于底座5上的触地的万向轮6和设置于底座5上的高度调节结构4，底座5通过高度调节结构4与环形套筒1的套筒外圈1b连接。

具体的，高度调节结构4为四根支撑柱，每根支撑柱上均设有一个长圆孔，该长圆孔的长轴方向垂直于水平面，支撑柱的上端与环形套筒1的套筒外圈1b连接，环形套筒1的轴线平行于水平面，底座5对应长圆孔的位置处开有固定孔，该固定孔通过螺栓和蝴蝶螺母与长圆孔连接，进而将支撑柱固定于某一高度上，且四根支撑柱的上端均位于同一水平面。

【实施例5】

如图1和图2所示，实施例5在实施例4的基础上，实施例5的底座5的下方设有4个万向轮6，其中，有2个万向轮6为带锁万向轮，且该2个带锁万向轮位于底座5的同侧。通过设置2个带锁万向轮能够保证其在颠簸的船舶上，不会产生晃动。本实施例中，万向轮6为万向橡胶轮。

在其他具体实施例中，也可以是4个万向轮6均为带锁万向轮，这样的做法的稳定性更好，工作时既可以迅速地就位展开工作又可就地固定在甲板上，以适海上摇晃不定的工作环境，此处不再赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。