一种印刷用刻板边缘抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置领域，具体为一种印刷用刻板边缘抛光装置。

背景技术：

抛光装置，是利用带有磨砂轮或者磨砂块对金属以及陶瓷的产品尖锐的边缘进行打磨直至产品的边缘光滑的一种设备，该种设备打磨时不会在产品的表面留下划痕，并且，抛光的程度可以自我控制。

但现有的抛光装置在对刻板进行打磨时，会因为抛光所使用的磨具材质不优而造成刻板边缘有刮花的情况，在固定刻板时会留下压痕，而且，刻板的抛光程度不能由用户自己控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷用刻板边缘抛光装置，以解决上述背景技术中提出的抛光装置刻板的抛光程度不能由用户自己控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷用刻板边缘抛光装置，包括底部承台、垂直位置调节器和Z轴移动平台，Z轴移动平台包括滑轨，滑轨嵌入设置在Z轴移动平台上，底部承台的顶部固定安装有垂直位置调节器，底部承台的内部紧密贴合有Z轴移动平台，所述垂直位置调节器的中部设置有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆旋接在垂直位置调节器中，且螺纹伸缩杆可以沿着螺纹套管上下移动，所述螺纹伸缩杆的底部设置有打磨电机，所述打磨电机固定连接在螺纹伸缩杆上，所述Z轴移动平台的上表面设置有刻板固定承台，所述刻板固定承台活动连接在Z轴移动平台上，所述Z轴移动平台的上表面设置有固定装置，且刻板固定承台可以带动固定装置移动，所述固定装置活动连接在Z轴移动平台上，所述底部承台的两侧均设置有立柱，所述立柱焊接在底部承台上，所述立柱的顶部设置有滑动横杆，所述滑动横杆固定连接在立柱上，所述滑动横杆的前部设置有滑块，所述滑块活动连接在滑动横杆上，所述滑块的底部设置有悬挂板块，所述悬挂板块固定连接在滑块的底部。

进一步的，所述打磨电机的底部设置有碳化硅砂块，所述碳化硅砂块套接在打磨电机上，且碳化硅砂块表面有细颗粒凸起。

进一步的，所述固定装置的上表面设置有螺纹压杆，所述螺纹压杆贯穿连接在固定装置上，且螺纹压杆的中部设置有螺纹。

进一步的，所述垂直位置调节器的内部设置有螺纹套管，所述螺纹套管嵌入设置在垂直位置调节器中。

进一步的，所述固定装置的中部设置有柔性压板，所述柔性压板活动连接在固定装置上，且柔性压板的底部设置有一层柔软的橡胶。

进一步的，所述滑块的一侧设置有电缆拖链，所述电缆拖链插接在滑块上，且电缆拖链内部为中空状态。

进一步的，所述悬挂板块的前部设置有锁扣，所述锁扣通过螺钉固定连接在悬挂板块上，且锁扣设置有两个。

进一步的，所述垂直位置调节器的内部设置有深度调节电机，所述深度调节电机嵌入设置在垂直位置调节器中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种印刷用刻板边缘抛光装置，在对刻板进行抛光时，用户可以推动刻板固定承台沿着Z轴移动平台移动，让刻板的边缘与碳化硅砂块摩擦，并根据需要的抛光程度控制抛光的时间长度，从而起到让用户自己控制刻板抛光程度的效果，通过打磨电机底部设置有的碳化硅砂块，可以在打磨电机的作用下旋转并和刻板固定承台上的刻板边缘接触，从而达到对刻板的边缘进行抛光的效果，并且碳化硅砂块因为材质的原因，所以它表面磨损后的砂粒会自动掉落，不会残留在砂块上，造成刻板边缘刮花的情况出现，同时，Z轴移动平台上设置有的刻板固定承台，可以将刻板固定到上面，并且，通过固定装置上设置有的柔性压板，在螺纹压杆提供推力时，与刻板固定承台上的刻板接触，并挤压刻板，从而起到将刻板固定的效果，并且，柔性压板下表面设置有的一层橡胶可以防止柔性压板在对刻板施压时留下压痕，所以起到了保护刻板的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的垂直位置调节器内部结构示意图；

图3是本实用新型的Z轴移动平台的左视图；

图4是本实用新型的螺纹压杆和柔性压板结构示意图。

图中：1、底部承台，101、立柱，2、滑动横杆，3、滑块，301、电缆拖链，4、悬挂板块，401、锁扣，5、垂直位置调节器，501、深度电机，502、螺纹套管，503、螺纹伸缩杆，6、打磨电机，601、碳化硅砂块，7、Z轴移动平台，701、刻板固定承台，702、滑轨，703、固定装置，7031、螺纹压杆，7032、柔性压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷用刻板边缘抛光装置，包括底部承台1、垂直位置调节器5和Z轴移动平台7，Z轴移动平台7包括滑轨702，滑轨702嵌入设置在Z轴移动平台7上，底部承台1的顶部固定安装有垂直位置调节器5，底部承台1的内部紧密贴合有Z轴移动平台7，垂直位置调节器5的中部设置有螺纹伸缩杆503，螺纹伸缩杆503旋接在垂直位置调节器5中，且螺纹伸缩杆503可以沿着螺纹套管502上下移动，螺纹伸缩杆503的底部设置有打磨电机6，打磨电机6固定连接在螺纹伸缩杆503上，Z轴移动平台7的上表面设置有刻板固定承台701，刻板固定承台701活动连接在Z轴移动平台7上，Z轴移动平台7的上表面设置有固定装置703，且刻板固定承台701可以带动固定装置703移动，固定装置703活动连接在Z轴移动平台7上，底部承台1的两侧均设置有立柱101，立柱101焊接在底部承台1上，立柱101的顶部设置有滑动横杆2，滑动横杆2固定连接在立柱101上，滑动横杆2的前部设置有滑块3，滑块3活动连接在滑动横杆2上，滑块3的底部设置有悬挂板块4，悬挂板块4固定连接在滑块3的底部。

进一步的，打磨电机6的底部设置有碳化硅砂块601，碳化硅砂块601套接在打磨电机6上，且碳化硅砂块601表面有细颗粒凸起，通过碳化硅砂块601，可以在打磨电机6的作用下旋转并和刻板固定承台701上的刻板边缘接触，这时，碳化硅砂块601表面的细颗粒与刻板边缘摩擦，将刻板边缘的不规则毛刺和凸起磨去，从而达到对刻板的边缘进行抛光的效果，并且碳化硅砂块601因为材质的原因，所以它表面磨损后的砂粒会自动掉落，不会残留在砂块上，造成刻板边缘刮花的情况出现。

进一步的，固定装置703的上表面设置有螺纹压杆7031，螺纹压杆7031贯穿连接在固定装置703上，且螺纹压杆7031的中部设置有螺纹，通过螺纹压杆7031，可以在需要安装刻板时，旋转螺纹压杆7031，这时，螺纹压杆7031上的螺纹就会沿着固定装置703上的螺纹向下移动，推动柔性压板7032挤压刻板，从而达到固定刻板的效果，并且，因为是通过螺纹压杆7031上的螺纹旋转起到的固定效果，所以在对刻板抛光时，螺纹压杆7031不容易松动，让刻板固定后牢固性更好。

进一步的，垂直位置调节器5的内部设置有螺纹套管502，螺纹套管502嵌入设置在垂直位置调节器5中，通过螺纹套管502，可以碳化硅砂块601需要调整垂直的高度时，让深度电机501转动，这时，螺纹伸缩杆503沿着螺纹套管502内壁的螺纹向上移动，将打磨电机6和碳化硅砂块601提起，从而达到改变碳化硅砂快601垂直高度的效果。

进一步的，固定装置703的中部设置有柔性压板7032，柔性压板7032活动连接在固定装置703上，且柔性压板7032的底部设置有一层柔软的橡胶，通过柔性压板7032，在螺纹压杆7031提供推力时，与刻板固定承台701上的刻板接触，并挤压刻板，从而起到将刻板固定的效果，并且，柔性压板7032下表面设置有的一层橡胶可以防止柔性压板7032在对刻板施压时留下压痕，所以起到了保护刻板的效果。

进一步的，滑块3的一侧设置有电缆拖链301，电缆拖链301插接在滑块3上，且电缆拖链301内部为中空状态，通过电缆拖链301，可以将连接到滑块3上的导线放入电缆拖链301中，防止导线在滑块3移动的过程中与滑动横杆2摩擦，造成导线的外皮破损出现漏电的情况，所以电缆拖链301起到了保护导线的效果。

进一步的，悬挂板块4的前部设置有锁扣401，锁扣401通过螺钉固定连接在悬挂板块4上，且锁扣401设置有两个，通过锁扣401，可以将垂直位置调节器5锁到悬挂板块4上，从而达到固定垂直位置调节器5的效果，并且，设置有的两个锁扣401可以加强固定垂直位置固定器5的效果，防止在使用过程中垂直位置固定器5掉落。

进一步的，垂直位置调节器5的内部设置有深度调节电机501，深度调节电机501嵌入设置在垂直位置调节器5中，通过深度调节电机501，可以碳化硅砂块601需要调节垂直高度时转动，同时，螺纹伸缩杆503随着转动，在转动的同时，沿着螺纹套管502上升或者下降，从而达到了调节碳化硅砂块601垂直位置的效果。

工作原理，首先，将需要进行抛光的刻板放到刻板固定承台701上，然后，旋转螺纹压杆7031，这时，螺纹压杆7031上的螺纹就会沿着固定装置703上的螺纹向下移动，推动柔性压板7032挤压刻板，同时，柔性压板7032下表面的橡胶将压力施加给刻板，然后，滑块3沿着滑动横杆2向刻板需要打磨的一侧移动，同时带动垂直位置调节器5和打磨电机6，同时，根据刻板的厚度，垂直位置调节器5颞部的深度电机501转动，这时，螺纹伸缩杆503随着深度电机503转动，并沿着螺纹套管502内壁的螺纹向上或者向下移动，同时，打磨电机6随着上下移动，当一切设置好后，启动打磨电机，这时，碳化硅砂块601转动并和刻板固定承台701上的刻板边缘接触，这时，碳化硅砂块601表面的细颗粒与刻板边缘摩擦，同时，根据刻板需要的抛光程度，推动刻板固定承台701，这时，刻板固定承台701沿着Z轴移动平台7上的滑轨702移动。

后尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。