一种铝锅热复底加工用铝片打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铝锅加工技术领域，具体为一种铝锅热复底加工用铝片打磨装置。

背景技术：

铝锅是一种日常生活中经常使用到的厨房用具，铝锅在生产的过程中，需要对制作铝锅的铝片进行打磨操作，这时候就需要用到铝锅热复底加工用铝片打磨装置。

随着人们使用铝锅的频率越来越高，对铝锅的质量要求也越来越高，而传统的铝锅热复底加工用铝片打磨装置打磨效果不好，操作不方便，且设计结构不合理，所以就需要针对上述问题对传统装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝锅热复底加工用铝片打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨效果不好，操作不方便和设计结构不合理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锅热复底加工用铝片打磨装置，包括基板、主动轮、限位块和有齿轨道，所述基板上设置有滑架，且滑架上安装有滑块，并且滑块的下端面固定有第一伸缩杆，同时第一伸缩杆的底端与安装架相互连接，所述安装架内设置有第一电机，且第一电机与第一电机轴相互连接，并且第一电机轴的底端设置有第一打磨块，所述主动轮与第一电机轴相互连接，且主动轮与从动轮相互连接，并且从动轮固定在从动轮轴上，同时从动轮轴与运动槽相互连接，所述从动轮轴的底端固定有第一打磨块，所述运动槽设置在工作板的下端面，且工作板的下端面安装有毛刷环，并且毛刷环的内侧固定有旋转内齿，所述限位块与基板的底面相互连接，且限位块与活动杆相互连接，并且活动杆的顶端固定有功能架，同时功能架上安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定有第二打磨块，所述有齿轨道安装在功能架的内侧，且有齿轨道与动力齿轮相互连接，并且动力齿轮固定在第二电机轴上，同时第二电机轴与第二电机相互连接，所述第二电机安装在固定架上，且固定架与限位块相互连接。

优选的，所述滑架由横杆和纵杆组成，且滑架与滑块为滑动连接，并且滑块与第一伸缩杆为垂直分布。

优选的，所述主动轮与从动轮为啮合连接，且从动轮与旋转内齿为啮合连接，并且主动轮的直径等于从动轮的直径，同时从动轮设置有3个。

优选的，所述从动轮轴与运动槽为滑动连接，且运动槽的形状为环形。

优选的，所述工作板的直径大于毛刷环的直径，且工作板与毛刷环为卡合连接。

优选的，所述动力齿轮与有齿轨道为啮合连接，且动力齿轮的外侧仅有一边分布有轮齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝锅热复底加工用铝片打磨装置，采用2组打磨装置对铝片进行打磨，且对传统的打磨装置进行了改良，在提高打磨效率的同时，还加强了打磨的效果，并且本装置较传统装置减少了人力操作流程，节省了成本。

1.主动轮、第一打磨块、从动轮、从动轮轴、运动槽、毛刷环和旋转内齿组成的结构，是对传统打磨装置结构上的优化，使本装置的打磨效果更好，且效率更高；

2.限位块、活动杆、功能架、第二打磨块、有齿轨道和动力齿轮组成的结构使得装置可以对铝片的侧边进行打磨，增加了传统装置没有的结构，使打磨后的铝片的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型工作板正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型主动轮仰视结构示意图；

图4为本实用新型主动轮正视结构示意图；

图5为本实用新型从动轮正视结构示意图；

图6为本实用新型功能架正视结构示意图；

图7为本实用新型滑架俯视结构示意图。

图中：1、基板；2、滑架；3、滑块；4、第一伸缩杆；5、安装架；6、第一电机；7、第一电机轴；8、主动轮；9、第一打磨块；10、从动轮；11、从动轮轴；12、运动槽；13、工作板；14、毛刷环；15、旋转内齿；16、限位块；17、活动杆；18、功能架；19、第二伸缩杆；20、第二打磨块；21、有齿轨道；22、动力齿轮；23、第二电机轴；24、第二电机；25、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锅热复底加工用铝片打磨装置，包括基板1、滑架2、滑块3、第一伸缩杆4、安装架5、第一电机6、第一电机轴7、主动轮8、第一打磨块9、从动轮10、从动轮轴11、运动槽12、工作板13、毛刷环14、旋转内齿15、限位块16、活动杆17、功能架18、第二伸缩杆19、第二打磨块20、有齿轨道21、动力齿轮22、第二电机轴23、第二电机24和固定架25，基板1上设置有滑架2，且滑架2上安装有滑块3，并且滑块3的下端面固定有第一伸缩杆4，同时第一伸缩杆4的底端与安装架5相互连接，滑架2由横杆和纵杆组成，且滑架2与滑块3为滑动连接，并且滑块3与第一伸缩杆4为垂直分布，这种连接方式和分布方式是装置能够完成对铝片表面进行打磨操作的结构基础，安装架5内设置有第一电机6，且第一电机6与第一电机轴7相互连接，并且第一电机轴7的底端设置有第一打磨块9，主动轮8与第一电机轴7相互连接，且主动轮8与从动轮10相互连接，并且从动轮10固定在从动轮轴11上，同时从动轮轴11与运动槽12相互连接，从动轮轴11与运动槽12为滑动连接，且运动槽12的形状为环形，这种连接方式和设计目的是为了使从动轮轴11可以在运动槽12内自由滑动，带动从动轮10运动以达到设计的打磨效果，从动轮轴11的底端固定有第一打磨块9，运动槽12设置在工作板13的下端面，且工作板13的下端面安装有毛刷环14，并且毛刷环14的内侧固定有旋转内齿15，主动轮8与从动轮10为啮合连接，且从动轮10与旋转内齿15为啮合连接，并且主动轮8的直径等于从动轮10的直径，同时从动轮10设置有3个，这个结构是对传统打磨结构的优化，使本装置的打磨效果更好，工作板13的直径大于毛刷环14的直径，且工作板13与毛刷环14为卡合连接，使得毛刷环14可以正常工作并将打磨所产生的废屑扫除，限位块16与基板1的底面相互连接，且限位块16与活动杆17相互连接，并且活动杆17的顶端固定有功能架18，同时功能架18上安装有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的顶端固定有第二打磨块20，有齿轨道21安装在功能架18的内侧，且有齿轨道21与动力齿轮22相互连接，并且动力齿轮22固定在第二电机轴23上，同时第二电机轴23与第二电机24相互连接，动力齿轮22与有齿轨道21为啮合连接，且动力齿轮22的外侧仅有一边分布有轮齿，这个结构是装置实现对铝片的侧边进行打磨操作的结构基础，第二电机24安装在固定架25上，且固定架25与限位块16相互连接。

工作原理：使用本装置时，首先通过的外部电路给第一电机6和第二电机24供电，利用滑架2本身横杆和纵杆之间的滑动连接关系，以及滑块3与滑架2之间的连接关系，将滑块3下方连接的打磨装置移动到铝片需要打磨的位置，调整第一伸缩杆4的长度，使第一打磨块9的下端面与铝片的上端面接触，第一电机6通电后带动安装在第一电机轴7上的主动轮8转动，且第一电机轴7仅穿过工作板13，不与工作板13接触，随后主动轮8带动从动轮10转动，这样3个从动轮10在本身以从动轮轴11为轴转动的同时，还以第一电机轴7的轴心为轴，沿着旋转内齿15转动，即从动轮轴11在运动槽12内以第一电机轴7的轴心为轴转动，因为第一电机轴7和从动轮轴11的底端均固定有第一打磨块9，所以从动轮轴11底端的第一打磨块9在自转打磨的同时还围绕第一电机轴7底端连接的第一打磨块9转动进行打磨，打磨产出的废渣还可以在装置移动中被毛刷环14下方固定毛刷扫除，随后调节第二伸缩杆19的长度，使第二打磨块20与铝片侧边接触，第二电机24带动第二电机轴23转动，第二电机轴23带动动力齿轮22转动，因为动力齿轮22外侧仅有一边设置有轮齿，所以动力齿轮22转动时，轮齿先与远离基板1的有齿轨道21接触，带动功能架18向下运动，由于功能架18、活动杆17和限位块16均为弧形，所以功能架18与第二打磨块20的运动轨迹均为弧形，随后动力齿轮22上的轮齿再与靠近基板1的有齿轨道21接触，功能架18与第二打磨块20又向上运动，运动轨迹也为弧形，这样第二打磨块20就完成了1次对铝片侧边的打磨操作，动力齿轮22一直转动，第二打磨块20就重复此过程，一直对铝片侧边进行打磨操作，并且由于限位块16与基板1为滑动连接，移动限位块16还能改变打磨铝片侧边的位置，这就是该铝锅热复底加工用铝片打磨装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。