抛丸机抛头定向套更换专用工具的制作方法

本实用新型涉及抛丸机检修领域，特别是涉及一种抛丸机抛头定向套更换专用工具。

背景技术：

利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。所有品种钢板的工艺都是先抛丸再入炉。一旦抛丸机发生故障，就意味着炉子可能无料生产。该抛丸机的抛头主要作用就是通过抛射丸料来打击钢板表面，从而起到抛丸的效果。抛丸机设备共有10个抛头，内部耐磨件需要经常更换。抛头拆检的工序里有一道拆装定向套的工序，看似简单，但经常传统工具根本无法操作，且容易损坏备件，而定向套如果安装不到位就会导致内部所有耐磨件打碎，从而导致停机频次增加，给检修工作带来较大的负担。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抛丸机抛头定向套更换专用工具，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种抛丸机抛头定向套更换专用工具，定向套包括套筒部，所述套筒部的一端径向向外延伸形成呈环形的固定部，所述固定部上环向设有六个螺栓孔，抛丸机抛头定向套更换专用工具包括两根操作杆，两根操作杆通过销轴铰接，每根操作杆上靠近第一端的位置设有定位柱，所述定位柱的外径小于所述螺栓孔的内径；所述操作杆的长度为L，所述销轴与所述操作杆上第一端的距离为D，且L/3≤D≤L/2。

优选地，所述定位柱焊接在所述操作杆上。

优选地，所述操作杆上设有螺孔，所述定位柱与螺孔螺纹连接。

优选地，两根操作杆之间设有弹簧，所述弹簧位于所述销轴与所述操作杆的第二端之间。

如上所述，本实用新型涉及的抛丸机抛头定向套更换专用工具，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设计新颖，操作人员控制两根操作杆将定向套从抛丸机中拆除，从而完成定向套的更换，效率较高。

附图说明

图1为抛丸机抛头壳体的结构示意图。

图2为定向套的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型安装在抛头壳体上的结构示意图。

图5为图3的主视图。

图6为操作杆的结构示意图。

元件标号说明

1 定向套

11 套筒部

12 固定部

121 螺栓孔

2 操作杆

21 第一端

22 第二端

23 定位柱

3 销轴

4 弹簧

5 抛头壳体

51 分丸轮

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种抛丸机抛头定向套更换专用工具，抛丸机上设有抛头壳体5，抛头壳体5内设有分丸轮51，定向套1包括套筒部11，所述套筒部11的一端径向向外延伸形成呈环形的固定部12，所述固定部12上环向设有六个螺栓孔121，定向套1的套筒部11穿过抛头壳体5并套在分丸轮51上，螺栓孔121内配有螺栓从而将定向套1固定在抛头壳体5上。

如图3至图6所示，抛丸机抛头定向套更换专用工具包括两根操作杆2，两根操作杆2通过销轴3铰接，每根操作杆2上靠近第一端21的位置设有定位柱23，所述定位柱23固定或可拆卸地连接在所述操作杆上，所述定位柱23的外径小于所述螺栓孔121的内径，便于所述定位柱23顺利进入所述螺栓孔121内；所述操作杆2的长度为L，所述销轴3与所述操作杆2上第一端21的距离为D，且L/3≤D≤L/2，距离D不能小于L/3，否则两根操作杆2张开时，两个定位柱23不能同时伸入相应的螺栓孔121内，距离D也不能大于L/2，避免拆卸时用力困难。本实用新型工作时，先将所有螺栓孔121内相应的螺栓拆除，然后将定位柱23伸入相应的螺栓孔121内，用力张紧两根操作杆2的第二端，左右旋转且同步向外抽定向套1，从而完成定向套1的拆除。

优选地，所述定位柱23焊接在所述操作杆2上，或者所述操作杆2上设有螺孔，所述定位柱23与螺孔螺纹连接，从而使所述定位柱23可靠地固定在所述操作杆2上。优选地，所述定位柱23的外壁上沿轴向可设有多层纹路，使用时可增加定位柱23与所述螺纹孔121之间的摩擦力。

优选地，两根操作杆2之间设有弹簧4，所述弹簧4位于所述销轴3与所述操作杆2的第二端22之间，所述弹簧4也可选用卡簧，使用时倚靠卡簧的弹力，从而使两根操作杆2张紧。

该专用工具不仅改进了作业效率、节省了劳动力、为生产节约了大量宝贵的时间，并且保证了安装质量，操作十分简单实用

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。