抛丸机的抛丸室出口自动吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及输送环保技术领域，特别涉及一种抛丸机的抛丸室出口自动吹扫装置。

背景技术：

目前在机械制造中，钢板、型钢或其他机械零件表面存在着油污、氧化物等杂质，为了得到质量较高的钢板、型钢或其他机械零件，各种类型的表面清理装置在很多行业得到广泛应用。针对抛丸行业，尤其是批量大型结构件，常用的清理都是依靠人工使用气枪清理，严重浪费劳动力，效率底，同时也会有清理遗漏现象，在气枪清理过程中会产生大量粉尘，对人体也有一定的伤害。在抛丸清理过程中，钢板、型钢或其他机械零件表面堆积着大量的钢丸和粉尘，由于吹扫设备简陋，吹扫不干净，抛丸清理后需要进一步吹扫和清理，现有的后续吹扫和清理设备结构复杂，占地面积大，而清扫效果却不理想，这是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、紧凑，安全环保节能，使用寿命长，效率高的抛丸机的抛丸室出口自动吹扫装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种抛丸机的抛丸室出口自动吹扫装置，具有抛丸室；所述抛丸室的出口安装有吹扫系统；所述吹扫系统包括高压风机和储气包；所述高压风机具有四组，该四组高压风机中的两组对称设置于抛丸室的出口上方，另两组分别设置于抛丸室的出口的左右两侧，上方的两组高压风机的出风口均向下设置，左右两侧的高压风机相对设置；所述储气包连接在空气压缩机上。

上述技术方案所述高压风机和储气包的出风口位置对应设有堵头。

上述技术方案所述高压风机的出风口位置连接有弯曲喷嘴。

上述技术方案上方的两组高压风机的出风口的端面成一夹角设置，所述夹角为120～150°。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型在节省了人力的同时，可以全方位，各个死角进行一起清理，避免漏清理现象，提高了工作效率。

(2)本实用新型的工件经过抛丸表面处理后经过此处，4组风机一起工作，有效的吹落工件表面的残留物，在现场根据工件的实际形状，用堵头及可弯曲喷嘴进行调节，对不需要过多清理的表面可用堵头堵住对应的出气口，对一些难清理的死角或需要重点清理的区域，可用弯曲喷嘴调整角度对准，这样能更好的满足清理要求，提高工作效率，对于吹扫引起的灰尘可通过除尘系统排除，降低了对人体的伤害。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实用新型具有抛丸室1；抛丸室1的出口安装有吹扫系统；吹扫系统包括高压风机2和储气包3；高压风机2具有四组，该四组高压风机2中的两组对称设置于抛丸室1的出口上方，另两组分别设置于抛丸室1的出口的左右两侧，上方的两组高压风机2的出风口均向下设置，左右两侧的高压风机2相对设置；储气包3连接在空气压缩机上。

高压风机2和储气包3的出风口6位置对应设有堵头4。

高压风机2的出风口位置连接有弯曲喷嘴5。

上方的两组高压风机2的出风口的端面成一夹角设置，夹角为120～150°。

本实用新型的工作原理为：工件经过抛丸表面处理后经过此处，4组风机一起工作，有效的吹落工件表面的残留物，在现场根据工件的实际形状，用堵头4及可弯曲喷嘴5进行调节，对不需要过多清理的表面可用堵头4堵住对应的出气口，对一些难清理的死角或需要重点清理的区域，可用弯曲喷嘴5调整角度对准。这样能更好的满足清理要求，提高工作效率。对于吹扫引起的灰尘可通过除尘系统排除，降低了对人体的伤害。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。