珩磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种珩磨装置。

背景技术：

针对高精度要求的孔，现有单纯刀具加工精度不能满足要求，如加工连杆大、小头孔，产品孔径要求±0.0075，表面粗糙度要求RZ3.2，圆度、圆柱度要求0.005mm，普通刀具加工难以稳定达到质量要求，需对孔进行珩磨，国内通用的珩磨条可换式珩磨头芯部结构复杂，结构尺寸偏大难以实现小孔珩磨；小型一体的焊接式珩磨头又难以实现直径调整变化，使用生产成本高。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种珩磨装置，用于解决现有技术中对孔的珩磨的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种珩磨装置，包括：

本体，

所述本体包括同轴设置的安装部和变形部，

所述安装部用于和转动驱动装置固定连接；

所述变形部内设有锥形内孔且由弹性材料制成，所述锥形内孔靠近所述安装部的一端为大孔径端，所述变形部在轴向上设有多个径向贯通所述变形部的内壁和外壁的通槽，所述变形部的外壁上固定有多个珩磨条；

还包括外周面为锥形的锥形体和调节组件，

所述锥形体用于和所述锥形内孔配合，所述调节组件用于驱动所述锥形体在轴向上的位置，且所述调节组件的轴向位置可被锁定，当所述锥形体和伸入所述锥形内孔内的深度变深时，所述变形部径向扩张。

本实用新型是这样实现的，通过将珩磨装置安装在转动驱动装置上，转动驱动装置驱动本体转动，实现珩磨条对孔的内壁的珩磨，从而提高加工的精度，通过锥形内孔和锥形体的配合，同时，通过在变形部上开设通槽，使得在锥形体由内至外挤压锥形内孔时，变形部更加容易变形，变形部径向的直径变化，在加工一个直径的孔时，珩磨条发生磨损，可以通过变形部的直径变化对珩磨条的磨损进行补偿，节约生产的成本。

进一步的，所述变形部由弹簧钢制成。

进一步的，所述调节组件包括调节杆和锁定结构，所述调节杆贯穿所述安装部且和所述锥形体连接，所述锁定结构所述调节杆的轴向位置。

进一步的，所述锁定结构为螺纹结构，所述调节杆外侧设有螺纹，所述调节杆和所述本体通过螺纹配合。

进一步的，所述锥形体和所述调节组件可拆卸连接。

进一步的，所述锥形体为锥形套状结构，所述锥形体套在所述调节杆的末端，且所述调节杆的末端还设有限制所述锥形体向末端滑动的限位件，所述限位件为拆卸结构。

进一步的，所述本体上设有导向部，所述导向部、变形部和安装部依次同轴设置，所述导向部为从端部向所述变形部直径逐渐变大的结构。

进一步的，所述本体上设有定位部，所述导向部、变形部、定位部和安装部依次同轴设置，所述定位部为柱形结构。

进一步的，所述定位部的外表面设有耐磨层。

进一步的，所述变形部的外周面上设有浅槽，所述珩磨条固定在所述浅槽内，和/或，所述珩磨条外表面在轴向上依次包括第一珩磨段、第二珩磨段和第三珩磨段，所述第一珩磨段和所述第三珩磨段在靠近所述第二珩磨段一端的直径大于另一端的直径且直径逐渐变化。

如上所述，本实用新型的珩磨装置，具有以下有益效果：

一、通过珩磨提高孔的加工精度。

二、通过珩磨装置的直径变化，实现对珩磨条磨损的补偿。

三、通过锥形体的可更换结构，在珩磨条未完全磨损耗尽时，其余量部分，可以通过更换锥形体，使得变形部的直径变得更大，从而实现继续适用，节约了成本。

四、定位部的设置，使得珩磨装置在转动时，能够保证较好的同轴度。

附图说明

图1显示为本实用新型的珩磨装置的剖视图。

图2显示为本实用新型的珩磨装置示意图左视图。

图3显示为本实用新型的变形部处的示意图。

图4显示为本实用新型的珩磨条和变形部配合的示意图。

元件标号说明

1 本体

11 安装部

12 变形部

121 锥形内孔

122 通槽

2 珩磨条

3 锥形体

4 调节组件

41 调节杆

42 锁定结构

411 挂销

412 限位件

13 导向部

14 定位部

123 浅槽

21 第一珩磨段

22 第二珩磨段

23 第三珩磨段

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种珩磨装置，包括：

本体1，

所述本体1包括同轴设置的安装部11和变形部12，

所述安装部11用于和转动驱动装置固定连接；此处的驱动装置可以是机床主轴，在和机床主轴安装时，需要通过挂销411固定，安装部插入机床主轴安装槽，旋转一定角度的相位角后，挂销411落入槽内固定珩磨装置，驱动装置也可以是为珩磨装置单独配置的其他驱动装置，比如电机。

所述变形部12内设有锥形内孔121且由弹性材料制成，所述锥形内孔121靠近所述安装部11的一端为大孔径端，所述变形部12在轴向上设有多个径向贯通所述变形部12的内壁和外壁的通槽122，所述变形部12的外壁上固定有多个珩磨条2；

还包括外周面为锥形的锥形体3和调节组件4，

所述锥形体3用于和所述锥形内孔121配合，所述调节组件4用于驱动所述锥形体3在轴向上的位置，且所述调节组件4的轴向位置可被锁定，当所述锥形体3和伸入所述锥形内孔121内的深度变深时，所述变形部12径向扩张。

通过将珩磨装置安装在转动驱动装置上，转动驱动装置驱动本体1转动，实现珩磨条2 对孔的内壁的珩磨，从而提高加工的精度，通过锥形内孔121和锥形体3的配合，同时，通过在变形部12上开设通槽122，使得在锥形体3由内至外挤压锥形内孔121时，变形部12 更加容易变形，变形部12径向的直径变化，在加工一个直径的孔时，珩磨条2发生磨损，可以通过变形部12的直径变化对珩磨条2的磨损进行补偿，节约生产的成本。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述变形部12由弹簧钢制成。弹簧钢能够在保证强度的情况下，还能够保证其能够变形。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述调节组件4包括调节杆41和锁定结构42，所述调节杆 41贯穿所述安装部11且和所述锥形体3连接，所述锁定结构42所述调节杆41的轴向位置。通过调节杆41调节，具有结构精简的效果。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述锁定结构42为螺纹结构，所述调节杆41外侧设有螺纹，所述调节杆41和所述本体1通过螺纹配合。在图示中，需要说明的是挂销411未穿入调节杆41，挂销只和机床主轴以及安装部进行配合。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述锥形体3和所述调节组件4可拆卸连接，在锥形体3 已经调节到极限位置，变形部12也达到了最大直径位置，发现珩磨条2磨损且未完全磨损完毕，存在一定余量但达不到要求尺寸时，可以通过更换一个最大直径比前一个大的锥形体3，然后大直径的锥形体3可以让变形部12的直径变大更大，从而实现珩磨条2能够适应，节约材料成本。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述锥形体3为锥形套状结构，所述锥形体3套在所述调节杆41的末端，且所述调节杆41的末端还设有限制所述锥形体3向末端滑动的限位件412，所述限位件412为拆卸结构。具体的限位件412的可拆结构可以是螺母结构，也可以采用套有锥形体3的调节杆41部分和限位件412固定，然后调节杆41套有锥形体3部分和未套有锥形体3的调节杆41部分直径较小且通过螺纹配合或者插销配合(图示1中通过插销固定) 可拆卸连接，从而实现将锥形体3的两端固定。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述本体1上设有导向部13，所述导向部13、变形部12 和安装部11依次同轴设置，所述导向部13为从端部向所述变形部12直径逐渐变大的结构。在伸入待加工的孔内时，导向部13可以起到有效的导向作用。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述本体1上设有定位部14，所述导向部13、变形部12、定位部14和安装部11依次同轴设置，所述定位部14为柱形结构。上述实施例提到的调节杆 41的螺纹部，还可以和定位部14的螺纹孔配合，在驱动装置上，可以对应设置一个导向套，定位部14穿过导向套，实现珩磨装置和驱动装置的转动中心保持较高的同轴度，同时对本体 1的支撑受力面积更大，结构更加可靠。优选实施例中，所述定位部14的外表面设有耐磨层。耐磨层可以通过镀硬铬实现，减少导向套对定位部14的磨损。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述变形部12的外周面上设有浅槽123，所述珩磨条2固定在所述浅槽123内，和/或，所述珩磨条2外表面在轴向上依次包括第一珩磨段21、第二珩磨段22和第三珩磨段23，所述第一珩磨段21和所述第三珩磨段23在靠近所述第二珩磨段 22一端的直径大于另一端的直径且直径逐渐变化。第二珩磨段22为有效珩磨段，有利于珩磨切削性及保证稳定的产品尺寸要求。

综上所述，本实用新型通过珩磨提高孔的加工精度。通过珩磨装置的直径变化，实现对珩磨条2磨损的补偿，通过锥形体3的可更换结构，在珩磨条2未完全磨损耗尽时，其余量部分，可以通过更换锥形体3，使得变形部12的直径变得更大，从而实现继续适用，节约了成本。定位部14的设置，使得珩磨装置在转动时，能够保证较好的同轴度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。