一种多功能电梯配件加工设备的制作方法

本实用新型涉及配件加工装置技术领域，尤其涉及一种多功能电梯配件加工设备。

背景技术：

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，一个电梯的运行需要多个配件相互配合完成，配件在铸造后会有毛边，需要进行打磨抛光，电梯部件打磨设备应运而生。

现有的打磨设备在对配件进行打魔时，由于机器的的震动会使配件发生偏移，导致配件打磨不彻底或者磨损过多，直接影响配件的精准度，这样的配件使用时会影响电梯运行，或者直接报废，故我们提出一种多功能电梯配件加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能电梯配件加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种多功能电梯配件加工设备，包括打磨机，所述打磨机的顶部一侧焊接有支架，所述支架的上端后侧活动铆接有杠杆，且杠杆远离支架的一侧底端安装有第一电机，所述杠杆靠近支架的一侧底端连接有液压杆，所述打磨机的底端安装有平台，且平台顶部靠近打磨机的一侧焊接有第一立杆，所述平台的顶部和第一立杆对立的一侧焊接有第二立杆，且第一立杆和第二立杆的顶部对立的一侧分别固定安装有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板的外壁开设有凹槽，且凹槽贯穿第一滑板的外壁，所述凹槽的内部嵌入有螺钉，所述第一滑板的内壁设置有齿条，且螺钉穿过凹槽和齿条的前端连接，所述齿条的底端啮合有齿轮，所述齿轮的底端啮合有蜗杆，所述蜗杆远离齿轮的一侧安装有第二电机，所述齿条和第二滑板对立的一侧固定连接有夹板，且夹板的底端安装有滑块，所述平台的内部开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打磨机的顶部和支架对立的一侧安装有弹簧，并且弹簧的顶部和杠杆的底端贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机的驱动端安装有转轴，并且转轴的底端固定连接有打磨球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺钉的数量为两组，所述螺钉的前端连接有螺帽，并且螺帽的直径略大于凹槽的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮的中心处活动安装有固定杆，并且固定杆和平台的内部底端垂直固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块和滑槽的形状均为T形，且滑槽的顶部开口宽度和夹板的直径相同。

本实用新型中，该多功能电梯配件加工设备，将打磨设备和夹紧装置结合在一起，使整个设备更加紧凑，体积更小，方便移动，其中夹紧装置可以随意的移动，方便对不同型号的配件进行夹持，并可以很好的对部件进行夹持使打磨精度更好，整个设备，可以单手操作，方便使用，很大程度上降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能电梯配件加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能电梯配件加工设备的内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种多功能电梯配件加工设备的平台截面图。

图例说明：

1、打磨机；2、支架；3、杠杆；4、第一电机；5、液压杆；6、平台；7、第一立杆；8、第二立杆；9、第一滑板；10、第二滑板；11、凹槽；12、螺钉；13、齿条；14、齿轮；15、蜗杆；16、第二电机；17、夹板；18、滑块；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种多功能电梯配件加工设备，包括打磨机1，打磨机1的顶部一侧焊接有支架2，支架2是连接杠杆3的部件，支架2的上端后侧活动铆接有杠杆3，杠杆3的作用一方面是连接第一电机4，另一方面杠杆3呈圆规运动时带动第一电机4上下运动，且杠杆3远离支架2的一侧底端安装有第一电机4，实现整个打磨机1工作的动力来源，杠杆3靠近支架2的一侧底端连接有液压杆5，液压杆5伸缩时带动杠杆3呈圆规运动，打磨机1的底端安装有平台6，平台6的主要作用是承载所有部件的，且平台6顶部靠近打磨机1的一侧焊接有第一立杆7，平台6的顶部和第一立杆7对立的一侧焊接有第二立杆8，第一立杆7和第二立杆8主要起到对第一滑板9和第二滑板10进行固定，并对其支撑，且第一立杆7和第二立杆8的顶部对立的一侧分别固定安装有第一滑板9和第二滑板10，主要是为两个齿条13提供安装的场所，第一滑板9的外壁开设有凹槽11，且凹槽11贯穿第一滑板9的外壁，为螺钉12的前后滑动提供场所，凹槽11的内部嵌入有螺钉12，第一滑板9的内壁设置有齿条13，且螺钉12穿过凹槽11和齿条13的前端连接，螺钉12一方面将两个齿条13分别活动连接在第一滑板9和第二滑板10的内侧，另一方面约束齿条13的运动距离，齿条13的底端啮合有齿轮14，齿轮14滚动从而带动齿条13来回运动，齿轮14的底端啮合有蜗杆15，蜗杆15转动带动齿轮14转动，蜗杆15远离齿轮14的一侧安装有第二电机16，为蜗杆15提供动力，齿条13和第二滑板10对立的一侧固定连接有夹板17，夹板17是夹持配件的部件，且夹板17的底端安装有滑块18，平台6的内部开设有滑槽19，滑块18和滑槽19实现夹板17在平台6的顶部移动更加省力。

打磨机1的顶部和支架2对立的一侧安装有弹簧，并且弹簧的顶部和杠杆3的底端贴合，弹簧主要对杠杆3进行支撑，同时起到复位的作用；第一电机4的驱动端安装有转轴，并且转轴的底端固定连接有打磨球，转轴将第一电机4的动力传导给打磨球，打磨球对部件进行打磨；螺钉12的数量为两组，螺钉12的前端连接有螺帽，并且螺帽的直径略大于凹槽11的宽度，螺帽直径比凹槽11的宽度才能将齿条13卡在第一滑板9的内壁一侧；齿轮14的中心处活动安装有固定杆，并且固定杆和平台6的内部底端垂直固定，固定杆给齿轮14一个支持力，和平台6的内部底端垂直固定保证齿轮14不会偏移；滑块18和滑槽19的形状均为T形，且滑槽19的顶部开口宽度和夹板17的直径相同，相同的形状可以进行卡合，开口和直径相同保证夹板17不会晃动。

工作原理：首先需要了解的是两个第二电机16是步进电机，再使设备通电，然后第二电机16开始转动，从而带动蜗杆15转动，转动的蜗杆15带动齿轮14运动，从而使啮合在齿轮14上的齿条13运动，当齿条13运动到一定到一定距离时将需要打磨的配件放在夹板17的一侧，齿条13继续运动最终使夹板17夹紧配件，此时调整液压杆5，使其活动杆向上运动从而推动杠杆3的一端抬起，由于杠杆3活动连接在支架2上所以当杠杆3的一端抬起时，安装有打磨机1的一端下降，当下降到一定位置时打磨机1底端的打磨球和需要打磨的配件接触，第一电机4开始工作通过转轴带动打磨球旋转，完成打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。