一种可旋转更换安装模具块的精密零部件夹持机构的制作方法

本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种可旋转更换安装模具块的精密零部件夹持机构。

背景技术：
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现有的一些不规则精密零件其由水平部和圆形部组成，此种结构件在加工时，没有特定的夹持工具，只能通过人工将其中的水平部进行夹持，然后对水平部上的通孔进行加工，如打磨、去毛刺等，其人工安装固定需要多种夹持块进行螺栓固定连接实现固定，非常麻烦，特别是批量件时，更加麻烦。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种可旋转更换安装模具块的精密零部件夹持机构，它可以感觉需要将安装模具块进行旋转，方便安装拆卸更换安装模具块，其可以对同一规格的待加工件进行自动夹持，方便人工加工，其适合大批量生产使用，夹持牢固，大大提高生产效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种可旋转更换安装模具块的精密零部件夹持机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有连接块，连接块的顶面中部具有中心通孔，机架的顶板的中部底面固定有旋转气缸，旋转气缸的推杆穿过中心通孔并固定有水平连接板，水平连接板的左端底面固定有安装模具块，安装模具块压靠在连接块的左侧顶面上，安装模具块的底面具有定位凹孔，定位凹孔对应的连接块上具有花键通孔，机架的顶板的左侧底面固定有伸缩定位气缸，伸缩定位气缸的推杆穿过机架的顶板并插套在花键通孔中，伸缩定位气缸的推杆的端部固定有花键轴块，花键轴块插套在花键通孔中，花键轴块的外侧壁上具有的花键凸起条插套在花键通孔的内侧壁上具有的花键槽中，花键轴块的顶面成型有定位块，定位块插套在定位凹孔中，安装模具块的顶面具有与待加工件相对应的安装凹槽，待加工件插套在安装凹槽中；

所述机架的顶板的顶面左侧固定有竖直支撑板，竖直支撑板的顶面固定有上顶板，上顶板处于安装模具块的正上方，上顶板的顶面的左右两侧固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过上顶板的底面并固定有连接压紧板，其中一个连接压紧板的底面固定有第一连接块，第一连接块的底面具有弧形凹槽，待加工件的一端成型有的圆形块的上部插套在弧形凹槽中并压靠在弧形凹槽的顶面上，另一个连接压紧板的底面固定有定位压块，定位压块的底面具有定位凹槽，待加工件的水平板的端部插套在定位凹槽中，待加工件的水平板的端部压靠在定位凹槽的顶面上。

两个连接压紧板的顶面均固定有竖直导向杆，竖直导向杆均插套在上顶板的顶板上具有的竖直导向通孔中。

所述竖直导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在对应的导向套中。

所述安装凹槽为弧形下凹槽的一侧成型有水平凹槽，待加工件为圆形块的一侧成型有水平板，水平板上成型有多个加工通孔，圆形块插套在弧形下凹槽中并压靠在弧形下凹槽的底面上，水平板插套在水平凹槽中并压靠在水平凹槽的底面上。

所述水平连接板的底面固定有感应柱，中心通孔的左侧和右侧处的连接块的顶面均固定有感应限位开关，两个感应限位开关的感应端均与感应柱相对应，其中一个感应限位开关对着感应柱。

本实用新型的有益效果在于：

它可以感觉需要将安装模具块进行旋转，方便安装拆卸更换安装模具块，其可以对同一规格的待加工件进行自动夹持，方便人工加工，其适合大批量生产使用，夹持牢固，大大提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的安装模具块处的局部俯视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种可旋转更换安装模具块的精密零部件夹持机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有连接块12，连接块12的顶面中部具有中心通孔121，机架10的顶板的中部底面固定有旋转气缸20，旋转气缸20的推杆穿过中心通孔 121并固定有水平连接板21，水平连接板21的左端底面固定有安装模具块13，安装模具块13压靠在连接块12的左侧顶面上，安装模具块13的底面具有定位凹孔130，定位凹孔130对应的连接块12上具有花键通孔122，机架10的顶板的左侧底面固定有伸缩定位气缸 22，伸缩定位气缸22的推杆穿过机架10的顶板并插套在花键通孔 122中，伸缩定位气缸22的推杆的端部固定有花键轴块221，花键轴块221插套在花键通孔122中，花键轴块221的外侧壁上具有的花键凸起条插套在花键通孔122的内侧壁上具有的花键槽中，花键轴块 221的顶面成型有定位块222，定位块222插套在定位凹孔130中，安装模具块13的顶面具有与待加工件100相对应的安装凹槽131，待加工件100插套在安装凹槽131中；

所述机架10的顶板的顶面左侧固定有竖直支撑板11，竖直支撑板11的顶面固定有上顶板14，上顶板14处于安装模具块13的正上方，上顶板14的顶面的左右两侧固定有压紧气缸15，压紧气缸15 的推杆穿过上顶板14的底面并固定有连接压紧板16，其中一个连接压紧板16的底面固定有第一连接块161，第一连接块161的底面具有弧形凹槽162，待加工件100的一端成型有的圆形块的上部插套在弧形凹槽162中并压靠在弧形凹槽162的顶面上，另一个连接压紧板 16的底面固定有定位压块163，定位压块163的底面具有定位凹槽 164，待加工件100的水平板的端部插套在定位凹槽164中，待加工件100的水平板的端部压靠在定位凹槽164的顶面上。

进一步的说，两个连接压紧板16的顶面均固定有竖直导向杆 165，竖直导向杆165均插套在上顶板14的顶板上具有的竖直导向通孔143中。

进一步的说，所述竖直导向通孔143的内侧壁上固定有导向套 144，竖直导向杆165插套在对应的导向套144中。

进一步的说，所述安装凹槽131为弧形下凹槽1311的一侧成型有水平凹槽1312，待加工件100为圆形块的一侧成型有水平板，水平板上成型有多个加工通孔，圆形块插套在弧形下凹槽1311中并压靠在弧形下凹槽1311的底面上，水平板插套在水平凹槽1312中并压靠在水平凹槽1312的底面上。

进一步的说，所述水平连接板21的底面固定有感应柱1，中心通孔121的左侧和右侧处的连接块12的顶面均固定有感应限位开关 2，两个感应限位开关2的感应端均与感应柱1相对应，其中一个感应限位开关2对着感应柱1。

本实施例使用时，将安装模具块13安装在水平连接板21上，通过旋转气缸20运行，使得安装模具块13处于连接块12的左侧顶面，然后，伸缩定位气缸22运行，使得定位块222插套在定位凹孔130 中，完成定位，然后，将待加工件100的圆形块插套在弧形下凹槽 1311中并压靠在弧形下凹槽1311的底面上，水平板插套在水平凹槽 1312中并压靠在水平凹槽1312的底面上，然后，通过两个压紧气缸 15的推杆推动，使得圆形块的上部插套在弧形凹槽162中并压靠在弧形凹槽162的顶面上，待加工件100的水平板的端部插套在定位凹槽164中，待加工件100的水平板的端部压靠在定位凹槽164的顶面上，完成固定，然后，即可人工对水平板上成型有的多个加工通孔进行加工，其固定牢固，固定方便，效果好，其中加工完成一批后，需要更换安装模具块13时，伸缩定位气缸22运行，使得定位块222回缩，然后，旋转气缸20运行，使得安装模具块13处一直连接块12 的右侧上方，进行拆卸更换，同时，可以将第一连接块161和定位压块163进行拆卸更换成与新的安装模具块13相对应的固定块体，其安装拆卸非常方便。

而旋转气缸20运行时，通过两个感应限位开关2的感应端均与感应柱1对应实现其运行时位置的定位感应控制。