一种铝壳体打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体领域为一种铝壳体打磨装置。

背景技术：

晶体探头是利用材料的热电效应、压电效应和非线性光学效应实现电、磁、光、声和力等的交互作用和转换的换能器，一般有压电晶片、阻尼块、接头、电缆线、保护膜和外壳组成，被广泛应用到空间、电子、激光、新能源开发等各个领域，在加工过程中需要对晶体探头的铝壳体进行表面加工处理，现有铝壳体在加工过程中易造成表面的粗糙、不平整及毛刺，对铝壳体的使用会造成质量影响，使用人工打磨工作效率较低，若使用一般打磨机，由于铝壳体的尺寸打磨不便且打磨速度较慢，为此，我们提出了一种铝壳体打磨装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝壳体打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳体打磨装置，包括外壳本体，所述外壳本体的左表面中部贯穿有进料口，所述外壳本体的左表面且位于所述进料口的下方设有驱动机构，所述驱动机构包括第一固定外壳，所述第一固定外壳的内腔后端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面均匀设有涡轮，所述外壳本体的侧壁且位于所述涡轮的上方均匀贯穿有蜗杆，所述涡轮与所述蜗杆啮合传动，所述蜗杆的表面且位于所述外壳本体的内腔设有螺旋叶片，所述外壳本体的内腔且位于所述蜗杆的下方设有出料口，所述外壳本体的内侧壁的左右两端均固定连接有L形滑轨，所述外壳本体的内腔设有打磨固定板，所述打磨固定板的下表面左右两端均设有配合L形滑轨使用的滚轮，所述外壳本体的后表面设有第二固定外壳，所述第二固定外壳的内腔设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端通过连接杆连接所述打磨固定板，所述打磨固定板的下表面自左向右均匀设有打磨头。

优选的，所述外壳本体的右表面设有电控箱，所述电控箱电连接有外接电源，所述电控箱内设有第一电控开关和第二电控开关，所述驱动电机电连接所述第一电控开关，所述电动液压缸电连接所述第二电控开关，所述外壳本体前表面设有检修门。

优选的，所述螺旋叶片的水平长度小于所述外壳本体的内腔长度。

优选的，所述打磨头的长度自左向右逐渐增大，所述蜗杆的左侧高度高于所述蜗杆的右侧高度。

优选的，所述打磨头的表面均匀设有辅助打磨球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铝壳体打磨装置，通过驱动电机可将铝壳体自进料口传送至出料口，可以对铝壳体进行批量打磨，打磨速度快，通过螺旋叶片的旋转可以带动铝壳体转动，使得铝壳体各个面均可向上接触打磨头，实现多角度打磨铝壳体，打磨效果好，由于铝壳体自左向右传送，打磨头做前后往复运动，二者运动过程中相互摩擦，通过电动液压缸、打磨固定板和打磨头实现对铝壳体的打磨，通过倾斜设置的蜗杆使得铝壳体更容易沿蜗杆传送，通过L形滑轨和滚轮为打磨固定板提供支撑力，且保证打磨固定板运动顺畅，通过辅助打磨球既可以增大铝壳体与打磨头的接触面积，提高打磨效率，又可以防止铝壳体卡在打磨头缝隙之间，操作方便结构合理，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型驱动机构俯视结构示意图；

图4为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1-外壳本体、2-进料口、3-驱动机构、301-第一固定外壳、302-驱动电机、303-转动轴、304-涡轮、305-蜗杆、306-螺旋叶片、4-出料口、5-L形滑轨、6-打磨固定板、7-滚轮、8-第二固定外壳、9-电动液压缸、10-连接杆、11-打磨头、12-电控箱、13-辅助打磨球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：：一种铝壳体打磨装置，包括外壳本体1，所述外壳本体的左表面中部贯穿有进料口2，铝壳体沿进料口进入外壳本体，所述外壳本体的左表面且位于所述进料口的下方设有驱动机构3，通过驱动电机可将铝壳体自进料口传送至出料口，可以对铝壳体进行批量打磨，打磨速度快，所述驱动机构包括第一固定外壳301，所述第一固定外壳的内腔后端设有驱动电机302，所述驱动电机的输出端连接有转动轴303，所述转动轴的表面均匀设有涡轮304，所述外壳本体的侧壁且位于所述涡轮的上方均匀贯穿有蜗杆305，所述涡轮与所述蜗杆305啮合传动，所述蜗杆305的表面且位于所述外壳本体1的内腔设有螺旋叶片306，通过螺旋叶片的旋转可以带动铝壳体转动，使得铝壳体各个面均可向上接触打磨头，实现多角度打磨铝壳体，打磨效果好，所述外壳本体的内腔且位于所述蜗杆的下方设有出料口4，打磨好的铝壳体可沿蜗杆的间隙掉入出料口内，从出料口内取出铝壳体即完成铝壳体的打磨过程，所述外壳本体的内侧壁的左右两端均固定连接有L形滑轨5，所述外壳本体的内腔设有打磨固定板6，所述打磨固定板的下表面左右两端均设有配合L形滑轨使用的滚轮7，通过L形滑轨和滚轮为打磨固定板提供支撑力，且保证打磨固定板运动顺畅，所述外壳本体的后表面设有第二固定外壳8，所述第二固定外壳的内腔设有电动液压缸9，所述电动液压缸的输出端通过连接杆10连接所述打磨固定板，所述打磨固定板的下表面自左向右均匀设有打磨头11，通过电动液压缸、打磨固定板和打磨头实现对铝壳体的打磨。

具体而言，所述外壳本体的右表面设有电控箱12，所述电控箱电连接有外接电源，所述电控箱内设有第一电控开关和第二电控开关，所述驱动电机电连接所述第一电控开关，所述电动液压缸电连接所述第二电控开关，所述外壳本体前表面设有检修门，通过电控箱实现对驱动电机和电动液压缸的控制，通过检修门方便对外壳本体内部进行检修。

具体而言，所述螺旋叶片的水平长度小于所述外壳本体的内腔长度，使得打磨好的铝壳体可以延蜗杆缝隙掉入出料口。

具体而言，所述打磨头的长度自左向右逐渐增大，所述蜗杆的左侧高度高于所述蜗杆的右侧高度，通过倾斜设置的蜗杆使得铝壳体更容易沿蜗杆传送。

具体而言，所述打磨头的表面均匀设有辅助打磨球13，通过辅助打磨球既可以增大铝壳体与打磨头的接触面积，提高打磨效率，又可以防止铝壳体卡在打磨头缝隙之间。

工作原理：本实用新型提供一种铝壳体打磨装置，首先接通外接电源，按动第一电控开关此时驱动电机处于工作状态，驱动电机通过转动轴带动多个涡轮转动，涡轮转动的同时带动与之啮合的蜗杆转动，此时蜗杆上的螺旋叶片处于运动状态，待打磨的铝壳体从进料口进入外壳本体内，在螺旋叶片的旋转下沿蜗杆自左向右传送，随着螺旋叶片的旋转，铝壳体可发生翻转，使铝壳体的多个面均可能向上接触到打磨头，按动第二电控开关，此时电动液压缸处于工作状态，电动液压缸通过连接杆带动打磨固定板做前后的往复运动，滚轮在L形滑轨内滑动，此时打磨固定板上均匀分布的打磨头做前后往复运动，与蜗杆上的铝壳体的运动方向相垂直，对铝壳体进行打磨，铝壳体沿蜗杆运动至外壳本体内腔右端时，由于蜗杆右端没有螺旋叶片，打磨好的铝壳体可沿蜗杆的间隙掉入出料口内，从出料口内取出铝壳体即完成铝壳体的打磨过程，通过驱动电机可将铝壳体自进料口传送至出料口，通过螺旋叶片的旋转可以带动铝壳体转动，使得铝壳体各个面均可向上接触打磨头，实现多角度打磨铝壳体，打磨效果好，由于铝壳体自左向右传送，打磨头做前后往复运动，二者运动过程中相互摩擦，通过电动液压缸、打磨固定板和打磨头实现对铝壳体的打磨，通过倾斜设置的蜗杆使得铝壳体更容易沿蜗杆传送，通过L形滑轨和滚轮为打磨固定板提供支撑力，且保证打磨固定板运动顺畅，通过辅助打磨球既可以增大铝壳体与打磨头的接触面积，提高打磨效率，又可以防止铝壳体卡在打磨头缝隙之间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。